1.1. Климатические условия на месте установки
1) Температура воздуха | |
Максимальная температура | +38.2°C |
Средняя температура | +6.3°C |
Минимальная температура | -37.4°C |
2) Средняя относительная влажность воздуха | |
В январе | 84% |
В мае | 64% |
3) Прогнозируемая сейсмическая активность | 5 баллов |
1.2. Требования к среде
1) Сжатый воздух
Заводской воздух
Давление | Max. 7 кгс/см² |
Расчетное давление | 5 кгс/см² |
Температура | Max. 45°C |
Влажность | Сухо |
Воздух КИПиА | |
Давление | Max. 7 кгс/см² |
Расчетное давление | 5 кгс/см² |
Температура | Max. 45°C |
Точка росы | -10°C при 7 кгс/см² |
Качество | безмасляный |
2) Воздух от компрессора
Рабочее давление | 5.5 кгс/см² примерно |
Оборудование | 600 м³/ч примерно |
3) Температура в цеху | 10°C ~ 32°C |
4) Температура поверхности сырьевого материала | 10°C ~ 32°C |
1.3. Исходный материал
1) Катанка | 4.5 ~ 23 мм | 2 ~ 3 т/пруток | 15,000 т/г |
2) Круглый пруток | 22 ~ 103 мм | 3 ~ 12 м длина | 160,000 т/г |
3) Квадратный пруток | 22 ~ 42 мм | 3 ~ 12 м длина | 10,000 т/г |
4) Шестигранный пруток (∅ вписанной окружности) | 22 ~ 42 мм | 3 ~ 12 м длина | 10,000 т/г |
5) Полоса | 20x4 ~ 150x40 мм | 3 ~ 12 м длина | 5,000 т/г |
Общее количество прокатываемого продукта | 200,000 т/г |
1.4. Требования к готовой продукции
1) Продукт, обработанный на токарном станке | ∅8 ~ ∅100 x 3 | ~ 12 м длина | 150,000 т/г |
2) Отшлифованный продукт | ∅4 ~ ∅100 x 3 | ~ 12 м длина | 50,000 т/г |
3) Откалиброванный продукт | 4 ~ 40 x 3 | ~ 12 м длина | 50,000 т/г |
Общее количество готового продукта | 250,000 т/г |
1.4.1. Требования к производительности оборудования
1) Выправленный прокат | круглый, профиль, полоса | 200,000 т/г |
2) Откалиброванный прокат | рулон и пруток 4~40 мм x 3~12 м длина | 50,000 т/г |
3) Прокат, обработанный на токарном станке | рулон и пруток 8~100 мм x 3~12 м длина | 150,000 т/г |
4) Отшлифованный прокат | пруток 4~100 мм x 3~6 м длина | 50,000 т/г |
5) Неразрушающий контроль готовой продукции | вся готовая продукция x 3~12 м длина | 50,000 т/г |
6) Упаковка продукции | обработанная продукция x 3~12 м длина | 50,000 т/г |
7) Линия поперечной резки проката | все размеры x 0.2~12 м длина 80 ∅ стандартная | резка 30 раз в час |
Данные цифры основаны на расчетах:
24 ч/д x 25 д/месяц x 12 месяцев = 7,200 часов
1.5. Качество продукции
1.5.1. Калибровка круглой стальной продукции
1) Предельный допуск | ∅4.5~40, Класс h9 |
2) Допуск на длину | 3~12 м, -0/+10 мм |
3) Прямолинейность | до 30 мм – 0.5 мм/м 30~40 мм – 0.35 мм/м |
4) Смятый/волнистый торец | не допускается |
5) Шероховатость поверхности | Ra-1.6μm / 0.8 мм |
6) Дефект поверхности | Max. 0.15 мм |
1.5.2. Калибровка квадратной стальной продукции
1) Предельный допуск | квадрат 12~40, Класс h9 |
2) Допуск на длину | 3~12 м, -0/+10 мм |
3) Допуск на скручивание | 2˚/1 м |
4) Прямолинейность | до 30 мм, 0.5 мм/м 30~40 мм, 0.35 мм/м |
5) Неперпендикулярность не должна превышать: | 0.12 мм до 15 мм 2 мм, 15 до 30 мм 0,25 мм, более 30 мм |
6) Длина смятого/волнистого торца не должна превышать | 5 мм до 25 мм 8 мм, 25 до 50 мм 10 мм, более 50 мм |
7) Радиус ручья | Углы продукта не должны превышать 0.5 мм |
8) Шероховатость поверхности | Ra-1.6μm / 0.8 мм |
9) Дефект поверхности | Max. 0.15 мм |
1.5.3. Калибровка шестигранной стальной продукции
1) Предельный допуск | шестигранник 12~40, Класс h9 |
2) Допуск на длину | 3~12 м, -0/+10 мм |
3) Допуск на скручивание | 2˚/1 м |
4) Прямолинейность | до 30 мм, 0.5 мм/м 30~40 мм, 0.35 мм/м |
5) Длина смятого/волнистого торца не должна превышать: | 5 мм, до 25 мм 8 мм, 25 до 50 мм 10 мм, более 50 мм |
6) Радиус ручья | Углы продукта не должны превышать 0.5 мм |
7) Шероховатость поверхности | Ra-1.6μm / 0.8 мм |
8) Дефект поверхности | Max. 0.15 мм |
1.5.4. Обработка прутка на токарном станке
1) Предельный допуск | ∅8~100 Класс h8 (это допуск после обработки + процесс полировки) |
2) Допуск на длину | 3~12 м 0/+10 мм |
3) Прямолинейность | 0.3 мм/1 м |
4) Шероховатость поверхности | Ra-2.5μm / 0.8 мм - после обработки |
5) Дефект поверхности | нет - после 2-роликовой правильной машины и полировки Ra-1.25μm / 0.8 мм |
1.5.5. Шлифовка прутка
1) Предельный допуск | ∅4~100 Класс h6 |
2) Допуск на длину | 3~12 м -0/+10 мм |
3) Прямолинейность | 0.5 мм/1 м |
4) Смятый/волнистый торец | не допускается. |
5) Шероховатость поверхности | Ra-0.25μm / 0.8 мм |
6) Дефект поверхности | нет |
1.5.6. Полоса
Допуск на длину | 3~12 м, -0/+10 мм |
Неперпендикулярность | 1 мм/1 м |
Изгиб | 0.1% / общая длина |
1.6. Требования к качеству исходного материала
1) Катанка | ∅4.5 ~ ∅23 мм |
2) Круглый пруток | ∅14 ~ ∅103 мм |
3) Квадратный пруток | 12 ~ 42 мм |
4) Шестигранный пруток | 15 ~ 42 мм |
5) Полоса | 20x4 ~ 150x40 мм |
Качество сечения отреза прутка
Не должно быть сильного продольного изгиба
Не должно быть сильного задира
Деформация поперечного сечения прутка - менее 3 мм
Окалина на поверхности прутка
Толщина менее 0.5 мм
Кривизна (Прямолинейность)
менее 3 мм на1 м
Для круглых изделий 2 линии. Для профиля 1 линия.
2.1.1. Общее описание
Правка, резка, вихревая дефектоскопия (ECT).
Оборудование для производства необработанного прутка.
1. Линия правки (только для горячекатаного прутка) | ||||||||||||||||
Начальный диаметр прутка, мм | Окончательный диаметр прутка, мм | Уменьшение сечения прутка, % | Начальная длина прутка, м | Конечная длина прутка, м | Кол-во лент, работающих параллельно, шт | Макс. скорость на главной машине линии, м/сек | Производственная норма основных машин линии | Расчетная почасовая произв. норма, т/ч | Фактич. почасовая произв. норма, т/ч | Процентное соотношение, % | Годовая производственная норма, т/год | Время работы, ч/год | Вес установки, тонн/м | |||
правка, т/ч | неразрушающее испытание, т/ч | резка, т/ч | фальцевание, т/ч | |||||||||||||
1. ∅20 ~ ∅100 пруток в пруток | ||||||||||||||||
Ф24 | Ф24 | 12.3 | 6 | 1 | 1.0 | 12.780 | 17.543 | 15.336 | 15.336 | 12.780 | 12.141 | 12.9 | 25,560 | 2,000 | 3.55 | |
Ф34 | Ф34 | 12.3 | 6 | 1 | 0.75 | 19.224 | 27.411 | 17.088 | 21.970 | 19.224 | 18.263 | 16.1 | 30,758 | 1,600 | 7.12 | |
Ф60 | Ф60 | 12.3 | 6 | 1 | 0.5 | 39.924 | 53.605 | 38.327 | 34.220 | 39.924 | 37.923 | 71.0 | 143,726 | 3,600 | 22.18 | |
Σ | 100 | 200,044 | 7,200 | |||||||||||||
2. ∅14 ~ ∅30 пруток в пруток | ||||||||||||||||
ф16 | ф16 | 12.3 | 6 | 1 | 1.0 | 5.688 | 6.748 | 8.532 | 6.826 | 5.688 | 5.404 | 42.9 | 22,183 | 3900 | 1.58 | |
ф24 | ф24 | 12.3 | 6 | 1 | 0.67 | 8.563 | 10.632 | 15.336 | 15.336 | 8.563 | 8.134 | 57.1 | 28,260 | 3900 | 3.55 | |
Σ | 100 | 50,443 | 7200 | |||||||||||||
3. Кв. 12~40, Шестигранник. 15~40, F.B 25x5~150x40 пруток в пруток | ||||||||||||||||
Кв 20 | 20 | 12.3 | 6 | 1 | 0.75 | 8.478 | 7.975 | 16.956 | 13.564 | 8.478 | 8.054 | 33.3 | 18,652 | 2200 | 3.14 | |
Шестигран. 20 | 20 | 12.3 | 6 | 1 | 0.75 | 7.344 | 6.748 | 14.688 | 11.750 | 7.344 | 6.977 | 33.3 | 19,094 | 2600 | 2.72 | |
F.B. 60x8 | 60x8 | 12.3 | 6 | 1 | 0.5 | 6.786 | 6.265 | 6.515 | 6.786 | 6.446 | 16.7 | 9,500 | 1400 | 3.77 | ||
F.B 100x10 | 100x10 | 12.3 | 6 | 1 | 0.5 | 14.130 | 8.771 | 13.564 | 14.130 | 13.423 | 16.7 | 14,130 | 1000 | 7.85 | ||
Σ | 100 | 61,376 | 7200 | |||||||||||||
Правка ∑ ИТОГО | 311,863 тонн/год |
2.1.2. Конфигурация линии для круглого прутка.
Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 А)
∅20~∅50 1 линия 1 установка
∅50~∅100 1 линия 1 установка
2.1.3. Конфигурация линии для круглого прутка.
Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 В)
Ø12 ~∅40
2.1.3. Конфигурация линии для круглого прутка.
Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 В)
Ø12 ~∅40
2.1.4. Конфигурация линии для профильного прутка.
Сырьевой материал 3 ~ 12.3 м длиной (Поз. ном. 5.1 С)
Квадрат 22 ~ 42
Шестигранник 23 ~ 43
Плоский пруток 20х4~150х4
2.1.5. Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем.
(Поз. № 5.1 А, 5.1 В, 5.1 С)
2.1.6. Механические спецификации.
2.1.6.1. Стол подачи (Установлено для ∅30, ∅50, ∅100, сторона входа профильной правильной машины)
2.1.6.2. девятироликовая правильная машина
Три нижних приводных ролика правильной машины и шесть верхних не приводных прижимных роликов создают два правильных треугольника.
Все ролики сделаны из легированной и упрочненной хромистой стали и имеют высокоточные контуры. Многочисленная повторная обработка возможна без повторного упрочнения.
Рабочий диапазон | ∅22~∅52 (∅52~∅103) Легированная сталь |
Предел прочности при растяжении | Макс. 120 кг/мм² |
Прямолинейность | 0.5/1000 мм |
Рабочая скорость | 5~50 м/мин |
Длина обрабатываемого изделия | 3.3~12.3 м |
Условие обрабатываемого изделия | Необработанный пруток |
Приводной двигатель | 75 кВт постоянного тока х 1800 об/мин 2 комплекта (150 кВт постоянного тока) |
Подъем и опускание роликов | 1.5 кВт переменного тока х 4Р |
Ролик | ∅280 х ∅420 мм (∅600 х 800) |
Насосная установка для подачи смазки | 0.75 кВт (2.2 кВт) |
Установка охлаждения | 0.75 кВт (2.2 кВт) |
Входной/выходной протяжной ролик | 4 кВт переменного тока мотор-редуктор (11 кВт) верхний и нижний привод ролика пневматический цилиндр |
Выходной лоток/желоб | Привод: пневматический цилиндр используется для подачи и амортизации |
2.1.6.3. Профильная правильная машина
Диапазон: | 22~52 профиль (четырехугольный шестигранный) 25х5~150х40 F.B |
Скорость: | 10~50 м/мин |
Расположение ролика: | ∅275 х 70 фланцевый ролик Вертикальное и горизонтальное расположение 8 роликов |
Приводной двигатель ролика: | 75 кВт постоянного тока 1,800 об/мин постоянная мощность С червячным редуктором 2 комплекта (вертикальный/горизонтальный) 1 кВт двигатель охлаждающего вентилятора |
Нажимной двигатель: | 0.7 кВт переменного тока с тормозным редукторным двигателем |
Смазка: | Тип масляной ванны редуктора Направляющий центральный смазочный насос |
2.1.6.4. Выходной и накопительный стол (Установлено для ∅30, ∅50, ∅100, выходная сторона профильной правильной машины)
Поток: Желоб между вальцами → Отцентрованный рольганг → Цепной конвейер → Выборочное устройство проверки проб → Выходной рольганг → Разделительный толкатель → Стеллаж для сбора прутков с кривизной
2.1.6.5. Станция ECT (токовихревая дефектоскопия) и UT (ультразвуковой контроль), MT (магнитная дефектоскопия) (опциональная позиция, исключена из бюджетного предложения)
2.1.6.6. Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны.
Технологическая последовательность: входной рольганг → толкатель подачи → отцентрованный рольганг → цепной конвейер → стопорное устройство калибровки → собирающий питатель → отрезающий рольганг
2.1.6.7. Отрезной стол
Резка торцев. Середины. Кромок
6.3 ~ 12.3 м длина прутка
Стопорное устройство калибровки прикреплено к конвейеру
Стопорное устройство калибровки: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м с приводом от гидроцилиндра.
Отрезная циркулярная пила (3 комплекта)
Производительность: | примерно макс. 120 площади |
Размер полотна пилы: | ∅660 х 6т х ∅80 |
Двигатель привода полотна: | 7.5 кВт переменного тока (15 кВт переменного тока) |
Двигатель охлаждающей жидкости: | 0.7 кВт переменного тока (1.5 кВт переменного тока) |
Двигатель гидроустановки: | 3.7 кВт переменного тока (7.5 кВт переменного тока) |
Гидравлическое раб. давление: | 70 кг/см² |
2.1.6.8. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой части кромок).
Станок для снятия фаски и обработки торцов (2 комплекта)
Сорт стали: | Легированная сталь |
Диапазон размеров: | ∅14 ~ ∅52м (∅52 ~ ∅103) |
Длина: | 3 ~ 12 м |
Привод головки для снятия фасок: | 7.5 кВт переменного тока (37 кВт переменного тока) регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока |
Зажим: | Гидроцилиндр |
Регулировка лезвия режущей кромки: | Ручная |
Регулировка уровня режущей головки: | Ручная |
Стол для снятия фасок: | |
Тип несущей балки: | Шаговая подача с приводом от гидроцилиндра |
Кол-во подвижных и неподвижных резцов: | 9 комплектов |
Кол-во двигателей с выравнивающими подающими роликами: | Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока индивидуальный привод 18 комплектов регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока |
Разгрузочный толкатель: | Пневмоцилиндр |
Разгрузочный конвейер: | Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока индивидуальный привод 14 комплектов регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока |
2.1.6.9. Стол-накопитель Линия 2 (поз. № 5.1A, поз. № 5.1B)
Диапазон: ∅20 ~ ∅100мм x 3~12 м длина
Назначение: подсчет, взвешивание, контроль за формой обвязки
Конструкция:
Установленная мощность: 75 кВт
2.1.6.9.1. Стеллаж для обвязки для материалов с сечением профиля
Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект | |
Карман: | Cтроповочный ремень - 1 комплект. |
Выходной роликовый стол: | Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через транспортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм |
Транспортёр обвязки и взвешивания: | 10 т, подъемный роликовый стол. |
Весы: | макс. производительность 7.5 т |
Стационарный цепной конвейер: | длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой подачи Привод с трансмиссионным валом ∅90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт |
2.1.6.10. Автоматический станок для крупной обвязки
(применимо только к линии ∅20 ~ ∅100 мм)
Направляющая в диам.: | 1000 мм |
Цикл обвязки (процесс): | 15 сек. |
Применяемая лента: | 1.6 т x 38B |
Мощность двигателя: | общая 22 кВт |
Натяжное устройство: | имеется |
Кассета подачи лент: | имеется |
Гидравлический блок: | 105 кг/см² |
Объем: | 175 л |
Управление: | Управление с помощью ПЛК |
Производительная мощность
Данная конфигурация основан на расчетах для работы 24 ч/сутки х 25 дней в месяц х 12 месяцев = 7,200 часов
2.2.1. Общее описание
2. Линия обточки (поворота) | |||||||||||||||||
Начальный диаметр прутка, мм | Конечнаый диаметр прутка, мм | Уменьшение сечения прутка, % | Начальная длина прутка, м | Конечная длина прутка, м | Кол-во лент, работающих параллельно, шт | Макс. скорость на главной машине линии, м/сек | Производственная норма основных машин линии | Расчетная почасовая произв. норма, т/ч | Фактич. почасовая произв. норма, т/ч | Совпадение размера | Годовая производственная норма, т/год | Время работы, ч/год | Вес установки, тонн/м | ||||
обточка, т/ч | правка, т/ч | неразрушающее испытание, т/ч | резка, т/ч | снятие фасок, т/ч | |||||||||||||
1. Круглый Ø8 ~ Ø22 Рулон в пруток | |||||||||||||||||
Ø13 | Ø12 | 14.8 | 10.15 | 5 | 1 | 0.4 | 1.277 | 1.330 | 1.706 | 2.129 | 1.597 | 1.277 | 1.213 | 100.0 | 9194 | 7200 | 0.887 |
2. Ø12 ~ Ø40 пруток в пруток | |||||||||||||||||
Ø15 | Ø14 | 12.9 | 12.3 | 6 | 1 | 0.4 | 3.920 | 3.624 | 5.848 | 4.349 | 5.218 | 3.920 | 3.724 | 20.9 | 9,800 | 2500 | 1.21 |
Ø26 | Ø24 | 7.84 | 14.8 | 6 | 1 | 0.5 | 6.390 | 6.388 | 10.450 | 6.388 | 7.665 | 6.388 | 6.070 | 32.6 | 15,975 | 2500 | 3.55 |
Ø36 | Ø34 | 10.8 | 12.3 | 6 | 1 | 0.45 | 11.534 | 10.684 | 16.320 | 10.257 | 15.385 | 11.534 | 10.957 | 46.5 | 25,375 | 2200 | 7.12 |
Σ | 100 | 51,150 | 7200 | ||||||||||||||
3. Ø22 ~ Ø50 пруток в пруток | |||||||||||||||||
Ø26 | Ø24 | 14.8 | 12.3 | 6 | 1 | 0.5 | 6.390 | 4.259 | 6.140 | 6.388 | 7.665 | 6.390 | 6.070 | 41.2 | 15,975 | 4000 | 3.55 |
Ø36 | Ø34 | 10.8 | 12.3 | 6 | 1 | 0.45 | 11.534 | 8.548 | 10.965 | 10.257 | 15.385 | 11.534 | 10.957 | 58.8 | 25,375 | 3200 | 7.12 |
Σ | 100 | 41,350 | 7200 | ||||||||||||||
4. Ø48 ~ Ø100 пруток в пруток | |||||||||||||||||
Ø63 | Ø60 | 9.3 | 12.3 | 6 | 1 | 0.35 | 27.946 | 26.616 | 24.367 | 15.970 | 23.955 | 27.946 | 26.549 | 100.0 | 201,211 | 2700 | 22.18 |
Обточка ∑ ИТОГО | 302,905 тонн/год |
2.2.2 Конфигурация линии
2.2.3 Конфигурация линии
2.2.4 Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем.
(№ чертежа: Поз. № 5.2 А, 5.2В, 5.2D)
2.2.5 Механическая спецификация
2.2.5.1. Подающий стол (для линии «пруток в пруток»)
2.2.5.2. Машина обдирки прутков.
2.2.5.3. Накопительный стол и карман для сбора образцов прутка
2.2.5.4. Правильная машина с двумя роликами и машина полировки
Правильная машина
рабочий диапазон: | Ø5 ~ 25 | Ø10 ~ 60 | Ø20 ~ 120 |
растягивающее усилие: | 120 кг/мм² | ||
прямота (прямолинейность): | 0.3 / 1,000 мм | ||
рабочая скорость: | 1 ~ 50 м/мин | 1 ~ 0 м/мин | 1 ~ 30 м/мин |
длина обрабатываемой детали: | 3 ~ 12 м | ||
состояние обрабатываемой детали: | осветленный пруток | ||
приводной двигатель: (верхний и нижний) |
30 кВт пост ток 2 шт |
75 кВт пост ток 2 шт |
150 кВт пост ток х 4 Р 2 шт |
ролик поднимающийся и опускающийся: | 1.0кВт перем ток | 1.5 кВт перем ток | 3.7 кВт перем ток |
размер ролика: | Ø240х620L | Ø280x420L | Ø600x800L |
насос смазочного масла: | 0.7 кВт | 1.5 кВт | 2.2 кВт |
охлаждающая установка: | 0.7 кВт | 1.5 кВт | 2.2 кВт |
нажимной ролик на входе и выходе: | 4 кВт перем ток | 7.5 кВт перем ток | 11 кВт перем ток |
Пневматический цилиндр, управляющий верхним и нижним роликом. |
2.2.5.5. Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны.
Технологическая последовательность: входной рольганг → толкатель подачи → отцентрованный рольганг → цепной конвейер → стопорное устройство калибровки → собирающий питатель → отрезающий рольганг с 3 канавками
2.2.5.6. Отрезной стол
Резка торцев. Середины. Кромок 6.3 ~ 12.3 м длина прутка Стопорное устройство калибровки прикреплено к конвейеру Стопорное устройство калибровки: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м с приводом от гидроцилиндра. Отрезная циркулярная пила (3 комплекта) |
|
Производительность: | примерно макс. 120 площади |
Размер полотна пилы: | Ø660 х 6т х Ø80 |
Двигатель полотна: | 7.5 кВт переменного тока (15 кВт переменного тока) |
Двигатель охлаждающей жидкости: | 0.7 кВт переменного тока (1.5 кВт переменного тока) |
Двигатель гидроустановки: | 3.7 кВт переменного тока (7.5 кВт переменного тока) |
Гидравлическое раб. давление: | 70 кг/см² |
Отрезной калибровочный стол | |
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 (23 шт.) с индивидуальным приводом | |
Калибровочный стопор | |
Расположен в 3, 6, 9 м. Стопор управляется гидроцилиндром, с пластиной обнаружения датчика |
2.2.5.7. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой части кромок).
Станок для снятия фаски и обработки торцов. 2 комплекта.
Стол для снятия фаски:
Тип рабочего пучка: Пошаговая подача привода гидроцилиндра.
Количество двигающихся и фиксированных резцов: 9 комплектов.
Двигатель для центрирующего подающего ролика: Мотор-редуктор 0.4 кВт.
Индивидуальной привод - 18 комплектов. Управление - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
Толкатель: Пневматический цилиндр.
Разгрузочный транспортер: Мотор-редуктор переменного тока 0.4 кВт.
Индивидуальный привод 14 комплектов. Управление - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
2.2.5.8. Приемочный стол Линия 3 (поз. № 5.2B, 5.2C, 5.2D )
Диапазон: Ø20 ~ Ø100мм x 3~12 м длина
Назначение: подсчет, взвешивание, контроль за формой обвязки
Конструкция:
Установленная мощность: 75 кВт
2.2.5.8.1 Стеллаж для обвязки материалов с сечением профиля
Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
Карман: | тип строповочный ремень - 1 комплект. |
Выходной роликовый стол: | Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через траснпортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм |
Транспортёр обвязки и взвешивания: | 10 т, подъемный роликовый стол. |
Весы: | макс. производительность 7.5 т |
Стационарный цепной конвейер: | длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой Привод с трансмиссионным валом Ø90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт |
2.2.5.9. Автоматический станок для крупной обвязки (поз.№ 5.2D)
(применимо только к линии Ø20 ~ Ø100 мм) | |
Направляющая в диам.: | 1000 мм |
Цикл обвязки (процесс): | 15 сек. |
Применяемая лента: | 1.6 т x 38B |
Мощность двигателя: | общая 22 КВт |
Натяжное устройство: | имеется |
Кассета подачи лент: | имеется |
Гидравлический блок: | 105 кг/см² |
Объем: | 175 л |
Управление: | Управление с помощью ПЛК |
2.2.5.10. Линия обдирки для прутка в рулоне
1) Устройство предварительной подачи
Рулон для обработки: Внешний диаметр 1,600 мм x Внутренний диаметр 800мм x Высота 1,600мм
Вес рулона: 3,500 кг
Установленная мощность: 22 кВт
Конструкция: Ø318 x 2,000 мм барабанный питатель.
управление двигателем - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока, с червячной передачей, переменный ток 5.5 кВт,
с кулачковой муфтой для пневматического привода цилиндра
Ø320 мм протяжной ролик пневматического привода
Ø200 мм ролик предварительной правки с гидравлическим цилиндром
Скорость подачи: 2 ~ 15 м/мин
Размер рулонной секции: макс. 30 мм
2) Предварительная правка с летучей резкой
Конструкция: Ø200 Сдвоенный протяжной ролик с пневматическим цилиндром Ø180 x 30
Ø200 5-ти роликовая правильная машина
управление для привода протяжного ролика двигателя с червячной передачей - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока, переменный ток 7.5 кВт
Летучая резка: Рельсы линейного перемещения и пневматический цилиндр обратного хода
Ø320 дисковая пила с электрическим приводом (3.7кВт) переменного тока.
3) 9-ти роликовая правильная машина
Три нижних приводных ролика правильной машины и шесть верхних не приводных прижимных роликов создают два правильных треугольника.
Все ролики сделаны из легированной и упрочненной хромистой стали и имеют высокоточные контуры. Многочисленная повторная обработка возможна без повторного упрочнения.
Различное погрузочное и разгрузочное оборудование в зависимости от текущей ситуации.
Точность правки: | 0.5 мм / 1 м |
Основной размер ролика: | Ø240 x 620 длина |
Установленная мощность привода: | 45 кВт |
Рабочая скорость: | 4 ~ 40 м/мин |
Диапазон заготовки: | Ø8 ~ Ø22. |
4) Машина обдирки прутков
5) Правильная машина и полировка
6) Ультразвуковой контроль (опция, исключено из бюджетного предложения)
7) Стол резки
Резка: Торец. Середина. Кромка
6.3 ~ 12.3 м длина круглого прутка
Стопорное устройство калибровки (или калибровочный стоппер) прикреплено к конвейеру
Калибровочный стоппер: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м, Управляется гидроцилиндром.
- Отрезная циркулярная пила (3 комплекта) | |
Производительность: | примерно макс. 120 площади |
Размер полотна пилы: | Ø660 х 6т х Ø80 |
Двигатель полотна: | 7.5 кВт переменного тока |
Двигатель охлаждающей жидкости: | 0.7 кВт переменного тока |
Двигатель гидроустановки: | 3.7 кВт переменного тока |
Гидравлическое раб. давление: | 70 кг/см² |
- Отрезной калибровочный стол
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 23 шт. с индивидуальным приводом
- Калибровочный стоппер
Расположен на расстоянии 3, 6, 9 м
Стопорное устройство, управляемое гидроцилиндром, и с пластиной обнаружения датчика.
8) Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой кромки).
Стол для снятия фаски:
Тип рабочего пучка: Пошаговая подача привода гидроцилиндра.
Количество двигающихся и фиксированных резцов: 9 комплектов.
Двигатель для центрирующего подающего ролика: Мотор-редуктор 0.4 кВт. Индивидуальный привод 18 комплектов Управление VVVF
Сбрасыватель: Пневматический цилиндр.
Разгрузочный транспортер: Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока, индивидуальный привод 14 комплектов. Управление VVVF
9) Стеллаж для обвязки материалов с сечением профиля
Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
Карман: | тип строповочный ремень - 1 комплект. |
Выходной роликовый стол: | Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через траснпортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм |
Транспортёр обвязки и взвешивания: | 10 т, подъемный роликовый стол. |
Весы: | макс. производительность 7.5 т |
Стационарный цепной конвейер: | длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой подачи Привод с трансмиссионным валом Ø90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт |
10) Автоматический станок намотки (опция, исключено из бюджетного предложения)
Производительность
Данные основаны на расчетах, исходя из:
24 часа в день х 25 дней в месяц х 12 месяцев = 7200 часов
Обзор
3. Калибровочная машина | |||||||||||||||||
Начальный диаметр прутка, мм | Конечный диаметр прутка, мм | Уменьшение сечения прутка, % | Начальная длина прутка, м | Конечная длина прутка, м | Кол-во лент, работающих параллельно, шт | Макс. скорость на главной машине линии, м/сек | Производительность установок основной линии | Расчетная производительность линии, т/ч | Реальная производительность линии, т/ч | Сортамент,% | Годовая производительность, т/год | Раб. Время, ч/год | Вес/ шт., Кг/тонну | ||||
Калибровка, т/ч | Выпрямление, т/ч | Неразрушающий контроль, т/ч | Резка, т/ч | Обрезка кромок, т/ч | |||||||||||||
Ø4 ~ Ø16 рулон в пруток и рулон в рулон | |||||||||||||||||
Ø9 | Ø8 | 21 | рулон | 6 | 1 | 0.670 | 0.952 | 0.948 | 1.37 | 1.067 | 0.952 | 0.905 | 90.9 | 6.093 | 6400 | 0.395 | |
Ø9,5 | Шест. 8 | 21.70 | '' | 6 | 1 | 0.500 | 0.783 | 0.914 | 1.097 | 0.940 | 0.783 | 0.743 | 9.1 | 626 | 800 | 0.435 | |
Σ | 100.0 | 6.719 | 7200 | ||||||||||||||
Ø13 ~ Ø22 рулон в пруток и рулон в рулон | |||||||||||||||||
Ø20 | Ø18 | 19.0 | рулон | 6 | 1 | 0.5 | 3.600 | 3.000 | 4.200 | 4.32 | 3.600 | 3.42 | 80.0 | 22,320 | 6200 | 2.000 | |
Ø19 | Шест. 16 | 21.8 | '' | 6 | 1 | 0.5 | 3.132 | 0.653 | 0.913 | 0.782 | 3.132 | 2.975 | 20.0 | 3.132 | 1000 | 1.740 | |
Σ | 100.0 | 25,452 | 7200 | ||||||||||||||
Ø14 ~ Ø40 круглый, 12 ~ 40 квадратный, 15 ~ 40 шестигранный линия пруток в пруток | |||||||||||||||||
Ø22 | Ø20 | 17.1 | 12.3 | 6 | 3 | 0.7 | 6.224 | 6.669 | 10.156 | 6.402 | 6.669 | 6.224 | 5.913 | 52.4 | 23,651 | 3800 | 2.47 |
Кв.22 | Кв.20 | 17.4 | 12.3 | 6 | 3 | 0.6 | 6.782 | 8.478 | 10.965 | 8.139 | 8.478 | 6.782 | 6.443 | 23.8 | 10.851 | 1600 | 3.14 |
Шест. 22 | Шест. 20 | 17.3 | 12.3 | 6 | 3 | 0.6 | 5.875 | 7.344 | 9.747 | 7.050 | 7.344 | 5.875 | 5.58 | 23.8 | 10.575 | 1800 | 2.72 |
Σ | 100.0 | 45,077 | 7200 | ||||||||||||||
Итого калибровка Σ | 77,248 т/год |
2.3.1. Конфигурация линии «Рулон в пруток»
Бунт рулона Ø4 ~ Ø16 3000 кг (поз.№5.3А)
Бунт рулона Ø13 ~ Ø22 3000 кг (поз.№5.3В)
2.3.2. Конфигурация линии пруток в пруток
Ø14 ~ Ø42 | длина 3 ~ 12.3м | (поз.№5.3C ) |
Квадр. 12 ~ 40 | длина 3 ~ 12.3м | |
Шестигр. 15 ~ 40 | длина 3 ~ 12.3м |
2.3.3. Производительность волочильного стана
Усилие на растяжение исходного материала: 120 кг/см2 (SUJ2)
Усилие натяжения: 25,300 ~ 60,000 кгс
Скорость волочения: 3.6 ~ 36м/мин
Одновременное количество и скорость работы (квадратный пруток длиной 6м)
Размер мм | Волочильная полоса шт | Сила волочения кгс |
22 ~ 20 | 3 | макс. 60,000 |
32 ~ 30 | 2 | |
42 ~ 40 | 1 |
2.3.4 Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем
(№ чертежа: Поз. № 5.3 А, 5.3В, 5.3С)
2.3.5. Механическая спецификация
2.3.5.1. Стол подачи (Установлено для Ø30, Ø50, Ø100, сторона входа профильной правильной машины)
2.3.5.2. Дробеструйная установка
Подающий ролик | редукторный двигатель 2.2 кВт пер.тока |
Рабочее колесо | 4 компл. 4P Двигатель x 45 кВт пер. тока |
Ковшовый подъемник | 5.5кВт пер. тока |
Шнековый конвейер | 3.7 кВт пер. тока |
Пылесборник | 80м³/мин 200 мм вод.ст. |
5.3.5.2.1. Регулировочный стол подачи
2.3.5.3. Острильно-затяжной станок
Мощность и скорость подачи | 130 тон. 2.1 м/мин |
Режим работы | Выбор натяжения 1, 2, 3 |
Диапазон материалов | 22 ~ 52 мм (квадрат на 40 мм) |
Действие зажима и острильной каретки | Гидроцилиндр |
Гидравлический узел | |
Нормальное рабочее давление: | 210 кг/см² |
Двигатель привода насоса | Осн. 75кВт Вспом. 22кВт |
Шаг острения: | 0 ~ 350 переменно. |
Узел подачи масла для волочения. | |
Тип | Внутренний бак-накопитель |
НАСОС | 7.5кВт 2 компл. (1 резерв) |
2.3.5.4. Вытяжная каретка
Тип | Рама корпуса из литой стали |
3-рядн. привод управления зажимом и логическая система для пневмоуправления. | |
Возврат каретки | Движение вперед и обратно цепи волочильного стана. |
Зажим | Пневматическая муфта |
2.3.5.5. Проводка скользящего типа и волочильный цепной конвейер
Тип | Реверсивный волочильный цепной конвейер Соединение вытяжной каретки и волочильной цепи. |
Производительность | Макс. 60,000 кгс |
Скорость | 3.6 ~ 36 м/мин |
Длина | 16м |
Редуктор привода | Двигатель постоянной мощности 150 кВт пост. тока |
Коэффициент | 1/65 |
Узел принудительной циркуляции масла | Двигатель насоса 5.5 кВт 2 компл. (1 для резерва) |
2.3.5.6. Разгрузочный манипулятор
Тип | Трехпальцевый манипулятор подвесного типа |
Привод | Вал входной и выходной линии привода 5.5квт редукторный двигатель с тормозом. |
Зажим и подъем | Пневматический захват и подъемник |
Кол-во | 6 копмл. |
2.3.5.7. Стол для обрезки передних концов прутков
- Накопительный стол (входной трехрядный желобчатый роликовый стол циркулярной пилы)
Перемещение по оси X 700 шагов гидроцилиндр
Перемещение по оси Y 300 шагов гидроцилиндр
Привод V-образных роликов: редукторный двигатель 0.7 кВт пер. тока 11компл.
Индивидуальный привод с управлением с переменным напряжением и переменной частотой пер. тока
- Циркулярный отрезной станок | |
Производительность | Круг макс 120 квадрат и шестигранник макс. 100х100 |
Размер дисковой пилы | Ø660 x 6t x Ø80 |
Основной двигатель | 11 кВт перем. тока |
Двигатель системы охлаждения | 0,7 кВт перем. тока |
Двигатель гидроузла | 3,7 кВт перем. тока |
Гидравлическое рабочее давление | 50 кг/см² |
2.3.5.8. Конвейерная система с двусторонним перемещением
2.3.5.9. Профильная правильная машина
Диапазон: | 20~50 профиль (четырехугольный; шестигранный.) |
Расположение ролика: | Ø275 х 70 фланцевый ролик |
Вертикальное и горизонтальное расположение 8 роликов | |
Приводной двигатель ролика: | 37 кВт постоянного тока 1,800 об/мин постоянная мощность с червячным редуктором 2 комплекта (вертикальный/горизонтальный) 1квт двигатель охлаждающего вентилятора |
Нажимной двигатель: | 0.7 кВт переменного тока с тормозным редукторным двигателем |
Смазка: | Тип масляной ванны редуктора направляющий центральный смазочный насос |
Входная и выходная коробка направляющего ролика |
2.3.5.10. Выходной буферный стол для правки профилей
Выходной роликовый конвейер: | Привод группы цепей 3.7 кВт пер.тока. |
Передача цепи | RS100 x 3,000 мм 10 ниток |
Двигатель привода вала передачи | 11кВт пер. тока редукторный двигатель с тормозом |
Система пуска и останова конвейера | С переменным напряжением и переменной частотой |
Выходной толкатель | Пневматический цилиндровый толкатель 11 компл. |
Калибровочный упор и толкатель: | Ручная регулировка стоппора привода гидроцилиндра толкатель пневмоцилиндра. |
2.3.5.11. Входной желоб для двухроликовой правильной машины
Тип | трубный желоб с покрытием из конструкционного полимера |
Привод | пневмоцилиндр |
Входная наклонная подающая рейка. с покрытием из контрукционного полимера |
2.3.5.12. Двухроликовая правильная машина и стол
Рабочий диапазон: | Ø10 ~ Ø60 |
Длина: | 3 ~ 12м |
Состояние материала: | Пруток из углеродистой стали с блестящей поверхностью после волочения |
Прочность на растяжение: | макс. 120 кг/мм² |
Прямолинефность: | 0.3/1,000 мм |
Рабочая скорость: | 5 ~ 50м/мин |
Двигатель роликов: | Ø280 x 420Д |
Двигатель для поднятия и опускания ролика: | 75кВт пост. тока x 1,800об/мин с червячным редуктором и карданным соединением ø180 2 компл. |
Насос смазочного масла: | 1.5кВт пер.тока x 4P редукторный двигатель |
Входной и выходной протяжной ролик: | 0.7 кВт пер.тока 60 ℓ/мин С карданным соединением Протяжной пневматический двойной цилиндр штока |
Выходной желоб: | Покрытие из конструкционного полимера V-образный желоб |
Привод: | Пневмоцилиндр |
Выходной буферный стол: | Наклонная подающая рейка |
Калибр. упор и толкатель: | Упор привода гидроцилиндра Пневмотолкатель с ручной регулировкой |
Фланцевый роликовый стол для сбора профилей и круглых прутков
0.7кВт пер. тока индивидуальная регулировка редукторного двигателя. Ø150 x 200,
1,200мм каждый шаг - 40 компл.
2.3.5.13. Отрезной стол и циркулярная пила
Отрезной стол
Циркулярный отрезной станок (2 комплекта для резки в середине и в концевой части) | |
Производительность: | круг макс. 120 мм Квадрат и шестигранник макс 100 мм |
Размер полотна пилы: | Ø660 х 6t х Ø80 |
Двигатель пилы: | 11 кВт переменного тока |
Двигатель охлаждающей жидкости: | 0.7 кВт переменного тока |
Двигатель гидроустановки: | 3.7 кВт переменного тока |
Гидравлическое раб. давление: | 70 кг/см² |
- Стопорное устройство калибровки: | фиксирующий стопор вверх/вниз Пневматический цилиндр 6 комплектов |
2.3.5.14. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой кромки).
Подающий толкатель: | пневматический привод 11 м длиной Макс 12 м – 3 ряда прутков, подаваемых на стол для снятия фасок |
Ход по оси Х: Ход по оси Y: | 500 200 |
- Рольганг-раскладчик: | 5,5 кВт перем. ток мотор-редуктор с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока 11 м х 800 мм |
- Наклонный подающий ролик: | Ø300 винтовой ролик 0,7 кВт перем ток мотор-редуктор 11 комплектов Индивидуальный привод с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока |
Cтол снятия фасок | Путем приведения подающей балки через эксцентриковый вал для передвижения материала. Подающие ролики приводные с обоих сторон и смонтированы на штативе регулирования фаскосъемной головки |
V-образный ролик с фаскоснимателем в головной части: | 3 паза 11 комплектов |
V-образный ролик с фаскоснимателем в хвостовой части: | 4 паза 11 комплектов |
Мотор-редуктор 11 кВт переменного тока для отдельного привода, с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока |
- Машина для снятия фаски и станок для обработки торцов | 2 комплекта |
Материал: | углеродистая сталь, сплав стали |
Диапазон: | Ø20 ~ Ø50 |
Длина: | 3 м ~ 12 м |
Привод головки с фаской: | 11 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока |
- Зажатие: | Гидроцилиндр. |
- Регулирование лезвия режущей кромки: | Ручное |
- Регулирование уровня режущей головки: | Ручное. |
- Разгрузочный (отводящий) стол: | 0,4 кВт переменный ток мотор-редуктор 24 комплекта индивидуальный привод |
- Разгрузочный стол и толкатель: | пневмоцилиндр |
Калибровочное стопорное устройство и стеллаж-раскладчик с толкателем и накопителем | |
Нагрузка: | 5,000 кг 5,5 кВт мотор-редуктор |
Калибровочное стопорное устройство и толкатель: |
Гидроцилиндр для привода стопорного устройства Пневматический толкатель |
2.3.5.15 Устройство для проведения ультразвуковой дефектоскопии (опция, исключено из бюджетного предложения)
2.3.5.16 Приемочный стол Линия 2
Диапазон: Ø20 ~ Ø100 мм x 3~12 м длина
Функция: счет, взвешивание, контроль
Конструкция:
Установленная мощность: 75 кВт
2.3.5.17 Взвешивание и маркировка
Конвейер для скрепления и взвешивания: | роликовый стол с грузоподъёмностью 10 тонн |
Шкала взвешивания: | макс мощность 7,5 тонн |
Стационарное цепное перемещение: | конвейер шаговой подачи 5 комплектов длиной 5 м Ø90 х 1100 трансмиссионный привод 11 кВт мотор-редутор |
2.3.5.18 Автоматическая станция обмотки (опция, отсутствует бюджетном предложении)
2.3.5.19. Разматывающее устройство предварительной подачи
Рулон для обработки: | Внешний диаметр 1,600 мм x Внутренний диаметр 800 мм x Высота 1,600 мм |
Вес рулона: | 3,000 кг |
Установленная мощность: | 22 кВт |
Конструкция: | Ø318 x 2,000 длина барабанного питателя. управление с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока червячным мотор-редуктором, переменный ток 5.5 кВт, с кулачковой муфтой для пневматического привода цилиндра Ø300 протяжной ролик пневматического привода Ø200 ролик предварительной правки с гидравлическим цилиндром |
Скорость подачи: | 2 ~ 15 м/мин |
Размер рулонной секции: | макс. 30 мм |
2.3.5.20. Острильная машина зачистки
Габариты штока (заготовки): | 6.5 ~ 30 мм |
Устройство снятия штока (заготовки): | 0.5 ~ 1.25 мм глубины от реза. Измеряется от диаметра штока или ширины через плоскости |
Длина острения: | макс 250 мм |
Установленная мощность: | 3.7 кВт переменный ток |
2.3.5.21. Устройство предварительной правки
Конструкция: | Ø200 Сдвоенный протяжной ролик Ø180 x 30 пневматический цилиндр Ø200 5-ти роликовая правильная установка по вертикали и горизонтали управление VVVF для привода протяжного ролика двигателя с червячной передачей, переменный ток 7.5 кВт |
2.3.5.22 Установка для дробеструйной очистки
Подающий ролик: | мотор-редуктор 2.2 кВт переменный ток |
Рабочее колесо: | двигатель 37 кВт переменный ток х 4 4 комплекта |
Ковшовый элеватор: | мотор-редуктор 5.5 кВт переменный ток |
Винтовой конвейер: | мотор-редуктор 3.7 кВт переменный ток |
Пылесборник: | 80 м³/мин 200 мм |
2.3.5.23. Комбинированная волочильная машина
Составные части:
I B | II B | |
сила волочения | 5 тонна-сила | 15 тонна-сила |
скорость волочения, макс | 20 м/мин | 80 м/мин |
макс диапазон | ||
- круглый | 16 мм | 30 мм |
- шестигранник | 14 мм | 27 мм |
- квадрат | 12 мм | 25 мм |
Установленная мощность | 150 кВт | 370 кВт |
2.3.5.24 Ультразвуковой тест (опция)
2.3.5.25. Изолирующая трубная направляющая
Применен резонатор шума
Трубная проводка на 5 ниток
Двигатель регулирования положения 2.2 кВт переменный ток со сдвоенным мотор-редуктором с реечной передачей и шестерней.
5.3.5.25.1. Нажимной рольганг заготовок
- конвейер с V-образной канавкой
- индивидуальный привод 0,4 кВт переменный ток 26 шт
- калибровочное стопорное устройство и толкатель
- собирающий стеллаж-раскладчик 8 шт 2.2 кВт переменный ток с мотор-редуктором
2.3.5.26 Двухроликовая правильная установка и правильная машина.
Рабочий диапазон: Ø4 ~ Ø16 / Ø15 ~ Ø30
Материал: углеродистая и специальная сталь
Предел текучести: макс 120 кг/мм²
Прямота (прямизна): 0.3 мм / 1 метр
абочая скорость: макс 60 м/мин
Входной тянущий ролик
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Универсальная муфта Ø80 х 250L (длина) (х-25)
Пневматический цилиндр: Ø125 х 50st двойной шток
Правильная машина
Приводной двигатель 37 кВт постоянный ток 2,000 об в мин 2 комплекта
Двигатель для подъема/спуска ролика: 1 кВт х 1/85 мотор-редуктор с тормозом
Выходной тянущий ролик
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Пневматический цилиндр: Ø50 х 20st
2.3.5.27 Стол с подачей на два направления
V- образный сквозной тип 15 м длиной с цилиндром с двухсторонним толкателем.
2.3.5.28. Подводящий конвейер перед скруглением
2.3.5.29 Машина скругления и обработки торцов – 2 комплекта
Головка и концевая часть прутка: | скругление и торцевание |
Диапазон размеров: | Ø4 ~ Ø30 |
Длина: | 3 ~ 12 м |
Привод скашивания кромки (фальцевания): | 3.7 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока |
Зажим: | гидравлический цилиндр |
Регулирование насадки: | ручное |
Регулирование режущей головки: | ручное |
2.3.5.30 Карман для обвязки
Стационарная стойка подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
Карман, тип канатный ремень 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 1.5 кВт переменный ток
Ø200 х 700 рольганг, шаг валков 1.25 м
Индивидуальный привод 12 комплектов
Подъемный толкатель: гидроцилиндр Ø60 х 100 2 комплекта
Ø200 х 400 пневматический цилиндр с выравнивающим толкателем (опция).
Выходная реечная передача 2.2 кВт переменный ток мотор-редуктор с движением 100.
Транспортёр обвязки и взвешивания
Конвейерный ролик Ø250 х 700 + 2.2 кВт мотор-редуктор 12 комплектов + подъемный гидроцилиндр
Шкала взвешивания: макс мощность 5 тонн.
Стационарный цепной конвейер: 5 м длиной, 11 комплектов, шаговый подающий транспортер
Ø90 х 11 м 11 кВт редукторный двигатель привода трансмиссионного вала
Ø90 х 11 м Вал правильной машины наклонного типа с пневматическим цилиндром
8 стеллажей для хранения пакетов
2.3.5.31. Автоматическая станция обвязки (опция, исключено из бюджетного предложения)
Производительность
Данная величина основана на следующих расчетах:
24 часа/день x 25 дней/месяц x 12 месяцев = 7,200 часов
2.4.1 Общие сведения
Получение обдирочного продукта с помощью выпрямленной поверхности и скошенной кромки
Шлифовальная линия | |||||||||||||||||
Начальный диаметр прутка, мм | Конечный диаметр прутка, мм | Уменьшение сечения прутка, % | Начальная длина прутка, м | Конечная длина прутка, м | Кол-во лент, работающих параллельно, шт | Макс. скорость на главной машине линии, м/сек | Производственная норма основных машин линии | Расчетная почасовая произв. норма, т/ч | Фактич. почасовая произв. норма, т/ч | Процентное соотношение, % | Годовая производственная норма, т/год | Время работы, ч/год | Вес установки, тонн/м | ||||
Шлифовка, т/ч | Правка, т/ч | Неразрушающий контроль т/ч | Резка, т/ч | Скашивание кромки, т/ч | |||||||||||||
4 ~ Ø14 круглый пруток в обработанный пруток | |||||||||||||||||
Ø6.2 | Ø6 | 0.63 | 5 | 5 | 1 | 0.450 | 0.360 | 0.400 | 0.360 | 0.342 | 50.0 | 2000 | 5850 | 0.220 | |||
Ø14.2 | Ø14 | 0.28 | 6 | 6 | 1 | 0.360 | 1.560 | 2.178 | 1.560 | 1.482 | 50.0 | 2000 | 1350 | 1.21 | |||
Σ | 100.0 | 4000 | 7200 | ||||||||||||||
Ø 14 ~ Ø 30 круглый пруток в обработанный пруток | |||||||||||||||||
Ø14.2 | Ø14 | 0.28 | 6 | 6 | 1 | 0.193 | 0.842 | 2.178 | 0.842 | 0.800 | 28.6 | 2,000 | 2500 | 1.21 | |||
Ø 24.3 | Ø 24 | 0.25 | 6 | 6 | 1 | 0.087 | 1.119 | 5.325 | 1.119 | 1.06 | 71.4 | 2,000 | 4700 | 3.55 | |||
Σ | 100.0 | 4,000 | 7200 | ||||||||||||||
Ø30 ~ Ø60 круглый пруток в обработанный пруток | |||||||||||||||||
Ø34.3 | Ø34 | 0.17 | 6 | 6 | 1 | 0.082 | 2.105 | 10.695 | 2.105 | 2.000 | 28.6 | 6,000 | 3000 | 7.13 | |||
Ø 44.4 | Ø 44 | 0.18 | 6 | 6 | 1 | 0.054 | 3.350 | 17.895 | 3.35 | 3.182 | 33.3 | 7,000 | 2200 | 11.93 | |||
Ø 54.4 | Ø 54 | 0.15 | 6 | 6 | 1 | 0.065 | 4.210 | 26.955 | 4.21 | 4.000 | 38.1 | 8,000 | 2000 | 17.97 | |||
Σ | 100 | 21,000 | 7200 | ||||||||||||||
Ø 40 ~ Ø 100 круглый пруток в обработанный пруток | |||||||||||||||||
Ø 44.4 | Ø 44 | 0.18 | 6 | 6 | 1 | 0.064 | 2.729 | 17.895 | 2.729 | 2.593 | 20.0 | 7,000 | 2700 | 11.9 | |||
Ø 54.4 | Ø 54 | 0.15 | 6 | 6 | 1 | 0.065 | 4.21 | 21.600 | 4.210 | 4.000 | 22.9 | 8,000 | 2000 | 18.0 | |||
Ø 75.4 | Ø 75 | 0.11 | 6 | 6 | 1 | 0.067 | 8.421 | 41.640 | 8.421 | 8.000 | 57.1 | 20,000 | 2500 | 34.7 | |||
Σ | 100 | 35,000 | 7200 |
2.4.2 Линейная конфигурация для шлифовальной линии
2.4.3. Конструкционные параметры
2.4.3.1. Карман для готовой продукции и входной стол
- Наклонная стойка, состоящая из опорного рычага и рычага подачи
Наклоненная стойка с защитным покрытием
Раскладчик
Нагрузка: 5,000 кг
Двигатель: перем. тока 7.5 кВт с цикло-редуктором
- Калибровочный упор
- Ручная регулировка привода гидравлического цилиндра
- Подающий толкатель
Пневматический привод цилиндра
- Входной конвейер
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образному ролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
2.4.3.2. Станок для чернового шлифования
Проходящая ширина: макс. Ø 120 мм
Длина проходящего прутка: зависит от подачи
Шлифовальный круг
Скорость: 35-60 м/сек
Мощность: 50/ 110 кВт
Размеры: внешний диаметр -600 х
внутренний – 254 х ширина- 400 мм
Ширина полного открывания: 200 мм
Ведущий круг
Размер: Ø350
Скорость: 15~300 об/мин
Наклон: +2~-10°
Диапазон наклона: ±1 мм
Ширина полного открывания: 150 мм
2.4.3.3. Буферный и транспортирующий стол
- Выходной стол для станка чернового шлифования
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образному ролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
- Буферный и транспортирующий стол
Буферный уровень: 2-х опорный привод пневматического цилиндра
Наклоненный гребенчатый подаватель
- Входной стол шлифовального станка окончательной обработки.
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образномуролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
Калибровочный упор и наклоненный толкатель
Пневмонический силовой привод
2.4.3.4. Шлифовальный станок окончательной обработки
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"