Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Оборудование для сортового проката

Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») с 1997 года осуществляет поставки отдельных узлов конструкций и оборудования, а также комплексно решает инжиниринговые задачи промышленных предприятий различных отраслей и готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию оборудование для сортового проката

Общие условия работы оборудования для обработки сортового проката

1.1. Климатические условия на месте установки

1) Температура воздуха
Максимальная температура +38.2°C
Средняя температура +6.3°C
Минимальная температура -37.4°C
2) Средняя относительная влажность воздуха
В январе 84%
В мае 64%
3) Прогнозируемая сейсмическая активность 5 баллов

1.2. Требования к среде

1) Сжатый воздух

Заводской воздух

Давление Max. 7 кгс/см²
Расчетное давление 5 кгс/см²
Температура Max. 45°C
Влажность Сухо
Воздух КИПиА  
Давление Max. 7 кгс/см²
Расчетное давление 5 кгс/см²
Температура Max. 45°C
Точка росы -10°C при 7 кгс/см²
Качество безмасляный

2) Воздух от компрессора

Рабочее давление 5.5 кгс/см² примерно
Оборудование 600 м³/ч примерно
3) Температура в цеху 10°C ~ 32°C
4) Температура поверхности сырьевого материала 10°C ~ 32°C

1.3. Исходный материал

1) Катанка 4.5 ~ 23 мм 2 ~ 3 т/пруток 15,000 т/г
2) Круглый пруток 22 ~ 103 мм 3 ~ 12 м длина 160,000 т/г
3) Квадратный пруток 22 ~ 42 мм 3 ~ 12 м длина 10,000 т/г
4) Шестигранный пруток (∅ вписанной окружности) 22 ~ 42 мм 3 ~ 12 м длина 10,000 т/г
5) Полоса 20x4 ~ 150x40 мм 3 ~ 12 м длина 5,000 т/г
Общее количество прокатываемого продукта 200,000 т/г

1.4. Требования к готовой продукции

1) Продукт, обработанный на токарном станке ∅8 ~ ∅100 x 3 ~ 12 м длина 150,000 т/г
2) Отшлифованный продукт ∅4 ~ ∅100 x 3 ~ 12 м длина 50,000 т/г
3) Откалиброванный продукт 4 ~ 40 x 3 ~ 12 м длина 50,000 т/г
Общее количество готового продукта 250,000 т/г

1.4.1. Требования к производительности оборудования

1) Выправленный прокат круглый, профиль, полоса 200,000 т/г
2) Откалиброванный прокат рулон и пруток 4~40 мм x 3~12 м длина 50,000 т/г
3) Прокат, обработанный на токарном станке рулон и пруток 8~100 мм x 3~12 м длина 150,000 т/г
4) Отшлифованный прокат пруток 4~100 мм x 3~6 м длина 50,000 т/г
5) Неразрушающий контроль готовой продукции вся готовая продукция x 3~12 м длина 50,000 т/г
6) Упаковка продукции обработанная продукция x 3~12 м длина 50,000 т/г
7) Линия поперечной резки проката все размеры x 0.2~12 м длина 80 ∅ стандартная резка 30 раз в час

Данные цифры основаны на расчетах:
24 ч/д x 25 д/месяц x 12 месяцев = 7,200 часов

1.5. Качество продукции

1.5.1. Калибровка круглой стальной продукции

1) Предельный допуск ∅4.5~40, Класс h9
2) Допуск на длину 3~12 м, -0/+10 мм
3) Прямолинейность до 30 мм – 0.5 мм/м
30~40 мм – 0.35 мм/м
4) Смятый/волнистый торец не допускается
5) Шероховатость поверхности Ra-1.6μm / 0.8 мм
6) Дефект поверхности Max. 0.15 мм

1.5.2. Калибровка квадратной стальной продукции

1) Предельный допуск квадрат 12~40, Класс h9
2) Допуск на длину 3~12 м, -0/+10 мм
3) Допуск на скручивание 2˚/1 м
4) Прямолинейность до 30 мм, 0.5 мм/м
30~40 мм, 0.35 мм/м
5) Неперпендикулярность не должна превышать: 0.12 мм до 15 мм
2 мм, 15 до 30 мм
0,25 мм, более 30 мм
6) Длина смятого/волнистого торца не должна превышать 5 мм до 25 мм
8 мм, 25 до 50 мм
10 мм, более 50 мм
7) Радиус ручья Углы продукта не должны превышать 0.5 мм
8) Шероховатость поверхности Ra-1.6μm / 0.8 мм
9) Дефект поверхности Max. 0.15 мм

1.5.3. Калибровка шестигранной стальной продукции

1) Предельный допуск шестигранник 12~40, Класс h9
2) Допуск на длину 3~12 м, -0/+10 мм
3) Допуск на скручивание 2˚/1 м
4) Прямолинейность до 30 мм, 0.5 мм/м
30~40 мм, 0.35 мм/м
5) Длина смятого/волнистого торца не должна превышать: 5 мм, до 25 мм
8 мм, 25 до 50 мм
10 мм, более 50 мм
6) Радиус ручья Углы продукта не должны превышать 0.5 мм
7) Шероховатость поверхности Ra-1.6μm / 0.8 мм
8) Дефект поверхности Max. 0.15 мм

1.5.4. Обработка прутка на токарном станке

1) Предельный допуск ∅8~100
Класс h8 (это допуск после обработки + процесс полировки)
2) Допуск на длину 3~12 м 0/+10 мм
3) Прямолинейность 0.3 мм/1 м
4) Шероховатость поверхности Ra-2.5μm / 0.8 мм - после обработки
5) Дефект поверхности нет - после 2-роликовой правильной машины и полировки Ra-1.25μm / 0.8 мм

1.5.5. Шлифовка прутка

1) Предельный допуск ∅4~100 Класс h6
2) Допуск на длину 3~12 м -0/+10 мм
3) Прямолинейность 0.5 мм/1 м
4) Смятый/волнистый торец не допускается.
5) Шероховатость поверхности Ra-0.25μm / 0.8 мм
6) Дефект поверхности нет

1.5.6. Полоса

Допуск на длину 3~12 м, -0/+10 мм
Неперпендикулярность 1 мм/1 м
Изгиб 0.1% / общая длина

1.6. Требования к качеству исходного материала

1) Катанка ∅4.5 ~ ∅23 мм
2) Круглый пруток ∅14 ~ ∅103 мм
3) Квадратный пруток 12 ~ 42 мм
4) Шестигранный пруток 15 ~ 42 мм
5) Полоса 20x4 ~ 150x40 мм

Качество сечения отреза прутка
Не должно быть сильного продольного изгиба
Не должно быть сильного задира
Деформация поперечного сечения прутка - менее 3 мм

Окалина на поверхности прутка
Толщина менее 0.5 мм

Кривизна (Прямолинейность)
менее 3 мм на1 м

Правильная линия сортового проката

Для круглых изделий 2 линии. Для профиля 1 линия.

Работа правильной линии сортового проката

2.1.1. Общее описание

Правка, резка, вихревая дефектоскопия (ECT).

Оборудование для производства необработанного прутка.

1. Линия правки (только для горячекатаного прутка)
Началь­ный диаметр прутка, мм Оконча­тельный диаметр прутка, мм Умень­шение сечения прутка, % Началь­ная длина прутка, м Конечная длина прутка, м Кол-во лент, рабо­тающих парал­лельно, шт Макс. скорость на главной машине линии, м/сек Производс­твенная норма основных машин линии Расчетная почасовая произв. норма, т/ч Фактич. почасо­вая произв. норма, т/ч Процент­ное соотно­шение, % Годовая произ­водст­венная норма, т/год Время работы, ч/год Вес уста­новки, тонн/м
правка, т/ч неразру­шающее испытание, т/ч резка, т/ч фальце­вание, т/ч
1. ∅20 ~ ∅100 пруток в пруток
Ф24 Ф24   12.3 6 1 1.0 12.780 17.543 15.336 15.336 12.780 12.141 12.9 25,560 2,000 3.55
Ф34 Ф34   12.3 6 1 0.75 19.224 27.411 17.088 21.970 19.224 18.263 16.1 30,758 1,600 7.12
Ф60 Ф60   12.3 6 1 0.5 39.924 53.605 38.327 34.220 39.924 37.923 71.0 143,726 3,600 22.18
                        Σ 100 200,044 7,200  
2. ∅14 ~ ∅30 пруток в пруток
ф16 ф16   12.3 6 1 1.0 5.688 6.748 8.532 6.826 5.688 5.404 42.9 22,183 3900 1.58
ф24 ф24   12.3 6 1 0.67 8.563 10.632 15.336 15.336 8.563 8.134 57.1 28,260 3900 3.55
                        Σ 100 50,443 7200  
3. Кв. 12~40, Шестигранник. 15~40, F.B 25x5~150x40 пруток в пруток
Кв 20 20   12.3 6 1 0.75 8.478 7.975 16.956 13.564 8.478 8.054 33.3 18,652 2200 3.14
Шести­гран. 20 20   12.3 6 1 0.75 7.344 6.748 14.688 11.750 7.344 6.977 33.3 19,094 2600 2.72
F.B. 60x8 60x8   12.3 6 1 0.5 6.786 6.265 6.515   6.786 6.446 16.7 9,500 1400 3.77
F.B 100x10 100x10   12.3 6 1 0.5 14.130 8.771 13.564   14.130 13.423 16.7 14,130 1000 7.85
                        Σ 100 61,376 7200  
  Правка ∑ ИТОГО 311,863 тонн/год

2.1.2. Конфигурация линии для круглого прутка.

Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 А)
∅20~∅50 1 линия 1 установка
∅50~∅100 1 линия 1 установка

2.1.3. Конфигурация линии для круглого прутка.

Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 В)
Ø12 ~∅40

2.1.3. Конфигурация линии для круглого прутка.

Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 В)
Ø12 ~∅40

2.1.4. Конфигурация линии для профильного прутка.

Сырьевой материал 3 ~ 12.3 м длиной (Поз. ном. 5.1 С)
Квадрат 22 ~ 42
Шестигранник 23 ~ 43
Плоский пруток 20х4~150х4

2.1.5. Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем.

(Поз. № 5.1 А, 5.1 В, 5.1 С)

2.1.6. Механические спецификации.

2.1.6.1. Стол подачи (Установлено для ∅30, ∅50, ∅100, сторона входа профильной правильной машины)

  • Загрузочный передаточный конвейер
    • Цикло-редуктор 11 кВт переменного тока
  • Подающий роликовый стол
    • Индивидуальный привод цикло-редуктора 0,7 кВт переменный тока валок ∅165 х 700 21 комплект
  • Погрузчик пучков
    • Привод вала распределительного барабана звена цепи
    • Гидроцилиндр с двойным устройством ввода
    • Последовательности поз
  • Стопорное устройство калибровки
    • Привод гидроцилиндра
    • Ручная регулировка
  • Толкатель подачи
    • Привод гидроцилиндра
  • Выравниватель
    • Загрузка: 3,000 кг
    • Двигатель: циклоредуктор 7.5 кВт переменного тока
    • Скорость: 28 ходов в минуту
  • Подача
    • Привод: пневматический цилиндр

2.1.6.2. девятироликовая правильная машина

Три нижних приводных ролика правильной машины и шесть верхних не приводных прижимных роликов создают два правильных треугольника.

Все ролики сделаны из легированной и упрочненной хромистой стали и имеют высокоточные контуры. Многочисленная повторная обработка возможна без повторного упрочнения.

  • Ручная или механизированная регулировка высоты верхних нажимных роликов с цифровым дисплеем
  • Ручная или механизированная угловая регулировка всех правильных и прижимных валков с цифровым дисплеем
  • Свободное падение полученной окалины
  • Простое удаление роликов путем разбора только нескольких соединительных элементов
  • Хорошая доступность и легкое тех. обслуживание благодаря вертикально смонтированным правильным роликам
  • Правление прутка выполняется в сухую, т.е. без эмульсии
  • Различное погрузочное и разгрузочное оборудование в зависимости от текущей ситуации
Рабочий диапазон ∅22~∅52 (∅52~∅103) Легированная сталь
Предел прочности при растяжении Макс. 120 кг/мм²
Прямолинейность 0.5/1000 мм
Рабочая скорость 5~50 м/мин
Длина обрабатываемого изделия 3.3~12.3 м
Условие обрабатываемого изделия Необработанный пруток
Приводной двигатель 75 кВт постоянного тока х 1800 об/мин 2 комплекта (150 кВт постоянного тока)
Подъем и опускание роликов 1.5 кВт переменного тока х 4Р
Ролик ∅280 х ∅420 мм (∅600 х 800)
Насосная установка для подачи смазки 0.75 кВт (2.2 кВт)
Установка охлаждения 0.75 кВт (2.2 кВт)
Входной/выходной протяжной ролик 4 кВт переменного тока мотор-редуктор (11 кВт)
верхний и нижний привод ролика
пневматический цилиндр
Выходной лоток/желоб Привод: пневматический цилиндр
используется для подачи и амортизации

2.1.6.3. Профильная правильная машина

Диапазон: 22~52 профиль (четырехугольный шестигранный)
25х5~150х40 F.B
Скорость: 10~50 м/мин
Расположение ролика: ∅275 х 70 фланцевый ролик
Вертикальное и горизонтальное расположение 8 роликов
Приводной двигатель ролика: 75 кВт постоянного тока 1,800 об/мин постоянная мощность
С червячным редуктором 2 комплекта (вертикальный/горизонтальный)
1 кВт двигатель охлаждающего вентилятора
Нажимной двигатель: 0.7 кВт переменного тока с тормозным редукторным двигателем
Смазка: Тип масляной ванны редуктора
Направляющий центральный смазочный насос

2.1.6.4. Выходной и накопительный стол (Установлено для ∅30, ∅50, ∅100, выходная сторона профильной правильной машины)

Поток: Желоб между вальцами → Отцентрованный рольганг → Цепной конвейер → Выборочное устройство проверки проб → Выходной рольганг → Разделительный толкатель → Стеллаж для сбора прутков с кривизной

  • Выходной лоток
    • Устройство открытия закрытия с пневматическим приводом с гладкими роликами ∅110, 11 шт
  • Рольганг с отцентрованной головкой
    • Цепной стол с групповым приводом и роликами с V-образной канавкой. Двигатель 1.5 кВт переменного тока
  • Цепной конвейер
    • Цепной конвейер 7.5 кВт переменного тока с управлением пуск-остановка и тормозом с захватом
  • Выборочное устройство проверки образцов
    • Регулируемый контрольный сенсорный рычаг-балансир 5~9 шт
  • Выходной рольганг
    • Редукторный двигатель с индивидуальным приводом 0,4 кВт переменного тока 13 шт
  • Разделительный толкатель
    • Двойной толкатель с пневмоприводом
  • Стеллаж для сбора прутков с кривизной
    • Сварная конструкция из квадратной трубы

2.1.6.5. Станция ECT (токовихревая дефектоскопия) и UT (ультразвуковой контроль), MT (магнитная дефектоскопия) (опциональная позиция, исключена из бюджетного предложения)

2.1.6.6. Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны.

Технологическая последовательность: входной рольганг → толкатель подачи → отцентрованный рольганг → цепной конвейер → стопорное устройство калибровки → собирающий питатель → отрезающий рольганг

  • Входной рольганг
    • Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока ∅110, 12 шт. с индивидуальным приводом
  • Толкатель подачи
    • Толкатель с пневмоприводом
  • Рольганг с отцентрованной головкой
    • Цепной конвейер с групповым приводом и роликами с V-образной канавкой (∅150 10 шт.). Двигатель 2.2 кВт переменного тока
  • Цепной конвейер
    • Цепной конвейер 7.5 кВт переменного тока с управлением пуск-остановка и тормозом с захватом
  • Стопорное устройство калибровки
    • Устройство измерения размера с гидроприводом
  • Стол-накопитель  (повышенный уровень шума и вибраций)
    • Накопитель с гидроприводом
    • Ход 500 подъем 200
  • Отрезающий рольганг
    • Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами ∅150 9 шт. с индивидуальным приводом

2.1.6.7. Отрезной стол

Резка торцев. Середины. Кромок
6.3 ~ 12.3 м длина прутка
Стопорное устройство калибровки прикреплено к конвейеру
Стопорное устройство калибровки: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м с приводом от гидроцилиндра.

Отрезная циркулярная пила (3 комплекта)

Производительность: примерно макс. 120 площади
Размер полотна пилы: ∅660 х 6т х ∅80
Двигатель привода полотна: 7.5 кВт переменного тока (15 кВт переменного тока)
Двигатель охлаждающей жидкости: 0.7 кВт переменного тока (1.5 кВт переменного тока)
Двигатель гидроустановки: 3.7 кВт переменного тока (7.5 кВт переменного тока)
Гидравлическое раб. давление: 70 кг/см²
  • Отрезной калибровочный стол
    • Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с -образными роликами ∅150 23 шт. с индивидуальным приводом
  • Стопорное устройство калибровки
    • Расположен на расстоянии 3, 6, 9 м
    • Стопорное устройство с приводом от гидроцилиндра и плитой датчика обнаружения

2.1.6.8. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой части кромок).

Станок для снятия фаски и обработки торцов (2 комплекта)

Сорт стали: Легированная сталь
Диапазон размеров: ∅14 ~ ∅52м (∅52 ~ ∅103)
Длина: 3 ~ 12 м
Привод головки для снятия фасок: 7.5 кВт переменного тока (37 кВт переменного тока)
регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
Зажим: Гидроцилиндр
Регулировка лезвия режущей кромки: Ручная
Регулировка уровня режущей головки: Ручная
Стол для снятия фасок:  
Тип несущей балки: Шаговая подача с приводом от гидроцилиндра
Кол-во подвижных и неподвижных резцов: 9 комплектов
Кол-во двигателей с выравнивающими подающими роликами: Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока индивидуальный привод 18 комплектов регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
Разгрузочный толкатель: Пневмоцилиндр
Разгрузочный конвейер: Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока индивидуальный привод 14 комплектов регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока

2.1.6.9. Стол-накопитель Линия 2 (поз. № 5.1A, поз. № 5.1B)

Диапазон: ∅20 ~ ∅100мм x 3~12 м длина
Назначение: подсчет, взвешивание, контроль за формой обвязки
Конструкция:

  • Ролики для центровки конца прутка.
  • Измерительный наклонный толкатель подачи
  • Подсчет прутков и транспортёр-накопитель
  • Вилочные захваты для укладки
  • Удерживающие скобы, которые удерживают пруток в форме для обвязки в бухты
  • Разгрузочная тележка для перевозки прутков к роликовому транспортеру для строповки

Установленная мощность: 75 кВт

2.1.6.9.1. Стеллаж для обвязки для материалов с сечением профиля

Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
Карман: Cтроповочный ремень - 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через транспортер 23 шт.
Индивидуальный привод
Каждый шаг 1,100 мм
Транспортёр обвязки и взвешивания: 10 т, подъемный роликовый стол.
Весы: макс. производительность 7.5 т
Стационарный цепной конвейер: длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой подачи
Привод с трансмиссионным валом ∅90 x 1100
Мотор-редуктор 11 кВт

2.1.6.10. Автоматический станок для крупной обвязки

(применимо только к линии ∅20 ~ ∅100 мм)

Направляющая в диам.: 1000 мм
Цикл обвязки (процесс): 15 сек.
Применяемая лента: 1.6 т x 38B
Мощность двигателя: общая 22 кВт
Натяжное устройство: имеется
Кассета подачи лент: имеется
Гидравлический блок: 105 кг/см²
Объем: 175 л
Управление: Управление с помощью ПЛК

Линия обточки сортового проката

Производительная мощность

Данная конфигурация основан на расчетах для работы 24 ч/сутки х 25 дней в месяц х 12 месяцев = 7,200 часов

2.2.1. Общее описание

2. Линия обточки (поворота)
Начальный диаметр прутка, мм Конечнаый диаметр прутка, мм Уменьшение сечения прутка, % Начальная длина прутка, м Конечная длина прутка, м Кол-во лент, работаю­щих параллельно, шт Макс. скорость на глав­ной машине линии, м/сек Производственная норма основных машин линии Расчетная почасовая произв. норма, т/ч Фактич. почасовая произв. норма, т/ч Совпадение размера Годовая производ­ственная норма, т/год Время работы, ч/год Вес уста­новки, тонн/м
обточка, т/ч правка, т/ч неразру­шающее испытание, т/ч резка, т/ч снятие фасок, т/ч
1. Круглый Ø8 ~ Ø22 Рулон в пруток
Ø13 Ø12 14.8 10.15 5 1 0.4 1.277 1.330 1.706 2.129 1.597 1.277 1.213 100.0 9194 7200 0.887
2. Ø12 ~ Ø40 пруток в пруток
Ø15 Ø14 12.9 12.3 6 1 0.4 3.920 3.624 5.848 4.349 5.218 3.920 3.724 20.9 9,800 2500 1.21
Ø26 Ø24 7.84 14.8 6 1 0.5 6.390 6.388 10.450 6.388 7.665 6.388 6.070 32.6 15,975 2500 3.55
Ø36 Ø34 10.8 12.3 6 1 0.45 11.534 10.684 16.320 10.257 15.385 11.534 10.957 46.5 25,375 2200 7.12
                          Σ 100 51,150 7200  
3. Ø22 ~ Ø50 пруток в пруток
Ø26 Ø24 14.8 12.3 6 1 0.5 6.390 4.259 6.140 6.388 7.665 6.390 6.070 41.2 15,975 4000 3.55
Ø36 Ø34 10.8 12.3 6 1 0.45 11.534 8.548 10.965 10.257 15.385 11.534 10.957 58.8 25,375 3200 7.12
                          Σ 100 41,350 7200  
4. Ø48 ~ Ø100 пруток в пруток
Ø63 Ø60 9.3 12.3 6 1 0.35 27.946 26.616 24.367 15.970 23.955 27.946 26.549 100.0 201,211 2700 22.18
  Обточка ∑ ИТОГО 302,905 тонн/год

2.2.2 Конфигурация линии

2.2.3 Конфигурация линии

2.2.4 Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем.

(№ чертежа: Поз. № 5.2 А, 5.2В, 5.2D)

2.2.5 Механическая спецификация

2.2.5.1. Подающий стол (для линии «пруток в пруток»)

  • Конвейер с подающим передаточным столом
    • Циклоредуктор переменного тока 11 кВт
  • Подающий роликовый стол
    • Цикло-редуктор переменного тока 0,7 кВт отдельный приводной ролик Ø165 х 700 л, 24 комплекта
  • Погрузчик пучков
    • Вал барабана регулирования цепи приводит гидравлический цилиндр с двухходовым устройством
  • Стеллаж-раскладчик
    • Нагрузка: 3,000 кг*с
    • Двигатель: цикло-редуктор перем. тока 3,7 кВт
  • Стопорное устройство калибровки
    • Гидравлический цилиндр с ручным регулированием
  • Подающий толкатель
    • Привод гидравлического цилиндра
  • Подающий стол для заготовок (обрабатываемой детали)
    • Роликовый конвейер для V-образной разделки кромок, приводящий группу цепей, мотор-редуктор перем тока 3,7 кВт с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока

2.2.5.2. Машина обдирки прутков.

  • 4-роликовое устройство подачи
  • 4-роликовая входная направляющая
  • режущая головка с 4 насадками
  • 4-роликовая выходная направляющая
  • тележка для вывоза
  • установленная мощность: 170 кВт / 260 кВт / 300 кВт
  • рабочий диапазон: Ø 5 ~ 35 / Ø 15 ~ 80 / Ø 25 ~ 125
  • рабочая скорость: 1 ~ 60 м/мин / 1  ~ 60 м/мин / 1 ~ 30 м/мин
  • растягивающее усилие: 120 кг/мм2

2.2.5.3. Накопительный стол и карман для сбора образцов прутка

  • Приемный стол на выходе машины зачистки с V-образными роликами (двухповоротный/двухсторонний)
    • Пневматический двухходовый цилиндр
    • В одну сторону → к правильному станку
    • В другую сторону → к карману сбора тестовых прутков
  • Наклонный гребенчатый подаватель (накопительный стол)
    • Для входной стороны правильной машины
    • Стопорное устройство калибровки и толкатель

2.2.5.4. Правильная машина с двумя роликами и машина полировки

  • Подающий стол
    • покрытие из конструкционного пластика
    • Привод пневматического цилиндра открытие и закрытие

Правильная машина

рабочий диапазон: Ø5 ~ 25 Ø10 ~ 60 Ø20 ~ 120
растягивающее усилие: 120 кг/мм²
прямота (прямолинейность): 0.3 / 1,000 мм
рабочая скорость: 1 ~ 50 м/мин 1 ~ 0 м/мин 1 ~ 30 м/мин
длина обрабатываемой детали:   3 ~ 12 м  
состояние обрабатываемой детали: осветленный пруток
приводной двигатель:
(верхний и нижний)
30 кВт пост ток
2 шт
75 кВт пост ток
2 шт
150 кВт пост ток х 4 Р
2 шт
ролик поднимающийся и опускающийся: 1.0кВт перем ток 1.5 кВт перем ток 3.7 кВт перем ток
размер ролика: Ø240х620L Ø280x420L Ø600x800L
насос смазочного масла: 0.7 кВт 1.5 кВт 2.2 кВт
охлаждающая установка: 0.7 кВт 1.5 кВт 2.2 кВт
нажимной ролик на входе и выходе: 4 кВт перем ток 7.5 кВт перем ток 11 кВт перем ток
Пневматический цилиндр, управляющий верхним и нижним роликом.

2.2.5.5. Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны.

Технологическая последовательность: входной рольганг → толкатель подачи → отцентрованный рольганг  → цепной конвейер  → стопорное устройство калибровки → собирающий питатель → отрезающий рольганг с 3 канавками

  • Входной рольганг
    • Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока Ø110 12 шт.  с индивидуальным приводом
  • Толкатель подачи
    • Толкатель с пневмоприводом
  • Рольганг с отцентрованной головкой
    • Цепной конвейер с групповым приводом и роликами с V-образной канавкой 2.2 кВт переменного тока Ø150 10 шт
  • Цепной конвейер
    • Цепной конвейер 7.5 кВт переменного тока с управлением пуск-остановка и тормозом с захватом
  • Стопорное устройство калибровки
    • Устройство измерения размера с гидроприводом
  • Собирающий питатель
    • Питатель с гидроприводом
    • Ход 500, подъем 200
  • Отрезающий рольганг
    • Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 9 шт. с индивидуальным приводом

2.2.5.6. Отрезной стол

Резка торцев. Середины. Кромок
6.3 ~ 12.3 м длина прутка
Стопорное устройство калибровки прикреплено к конвейеру
Стопорное устройство калибровки: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м с приводом от гидроцилиндра.
Отрезная циркулярная пила (3 комплекта)
Производительность: примерно макс. 120 площади
Размер полотна пилы: Ø660 х 6т х Ø80
Двигатель полотна: 7.5 кВт переменного тока (15 кВт переменного тока)
Двигатель охлаждающей жидкости: 0.7 кВт переменного тока (1.5 кВт переменного тока)
Двигатель гидроустановки: 3.7 кВт переменного тока (7.5 кВт переменного тока)
Гидравлическое раб. давление: 70 кг/см²
Отрезной калибровочный стол
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 (23 шт.) с индивидуальным приводом
Калибровочный стопор
Расположен в 3, 6, 9 м.
Стопор управляется гидроцилиндром, с пластиной обнаружения датчика

2.2.5.7. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой части кромок).

Станок для снятия фаски и обработки торцов. 2 комплекта.

  • Сорт стали: Легированная сталь
  • Калиброванный диапазон: Ø8 ~ Ø52 (Ø52 ~ Ø103 )
  • Длина: 3 ~ 12м
  • Привод для головки для снятия фаски: 7.5кВт переменный ток (37 кВт переменный ток)
  • регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока)
  • Зажатие: Гидроцинидр.
  • Регулирование лезвия режущей кромки: Ручное
  • Регулирование уровня режущей головки: Ручное.

Стол для снятия фаски:

Тип рабочего пучка: Пошаговая подача привода гидроцилиндра.
Количество двигающихся и фиксированных резцов: 9 комплектов.
Двигатель для центрирующего подающего ролика: Мотор-редуктор 0.4 кВт.
Индивидуальной привод - 18 комплектов. Управление - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
Толкатель: Пневматический цилиндр.
Разгрузочный транспортер: Мотор-редуктор переменного тока 0.4 кВт.
Индивидуальный привод 14 комплектов. Управление - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока

2.2.5.8. Приемочный стол Линия 3 (поз. № 5.2B, 5.2C, 5.2D )

Диапазон: Ø20 ~ Ø100мм x 3~12 м длина

Назначение: подсчет, взвешивание, контроль за формой обвязки

Конструкция:

  • Ролики для центровки конца прутка.
  • Измерительный наклонный толкатель подачи
  • Подсчет прутков и транспортёр-накопитель
  • Вилочные захваты для укладки
  • Удерживающие скобы, которые удерживают пруток в форме для обвязки в бухты
  • Разгрузочная тележка для перевозки прутков к роликовому транспортеру для строповки

Установленная мощность: 75 кВт

2.2.5.8.1 Стеллаж для обвязки материалов с сечением профиля

Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект

Карман: тип строповочный ремень - 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через траснпортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм
Транспортёр обвязки и взвешивания: 10 т, подъемный роликовый стол.
Весы: макс. производительность 7.5 т
Стационарный цепной конвейер: длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой Привод с трансмиссионным валом Ø90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт

2.2.5.9. Автоматический станок для крупной обвязки (поз.№ 5.2D)

(применимо только к линии Ø20 ~ Ø100 мм)
Направляющая в диам.: 1000 мм
Цикл обвязки (процесс): 15 сек.
Применяемая лента: 1.6 т x 38B
Мощность двигателя: общая 22 КВт
Натяжное устройство: имеется
Кассета подачи лент: имеется
Гидравлический блок: 105 кг/см²
Объем: 175 л
Управление: Управление с помощью ПЛК

2.2.5.10. Линия обдирки для прутка в рулоне

1) Устройство предварительной подачи

Рулон для обработки: Внешний диаметр 1,600 мм x Внутренний диаметр 800мм x Высота 1,600мм
Вес рулона: 3,500 кг
Установленная мощность: 22 кВт
Конструкция: Ø318 x 2,000 мм барабанный питатель.
   управление двигателем - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока, с червячной передачей, переменный ток 5.5 кВт,
   с кулачковой муфтой для пневматического привода цилиндра
   Ø320 мм протяжной ролик пневматического привода
   Ø200 мм ролик предварительной правки с гидравлическим цилиндром
Скорость подачи: 2 ~ 15 м/мин
Размер рулонной секции: макс. 30 мм

2) Предварительная правка с летучей резкой

Конструкция: Ø200 Сдвоенный протяжной ролик с пневматическим цилиндром Ø180 x 30
   Ø200 5-ти роликовая правильная машина
   управление для привода протяжного ролика двигателя с червячной передачей - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока, переменный ток 7.5 кВт
Летучая резка: Рельсы линейного перемещения и пневматический цилиндр обратного хода
   Ø320 дисковая пила с электрическим приводом (3.7кВт) переменного тока.

3) 9-ти роликовая правильная машина

Три нижних приводных ролика правильной машины и шесть верхних не приводных прижимных роликов создают два правильных треугольника.

Все ролики сделаны из легированной и упрочненной хромистой стали и имеют высокоточные контуры. Многочисленная повторная обработка возможна без повторного упрочнения.

  • Ручная или механизированная регулировка высоты верхних нажимных роликов с цифровым дисплеем
  • Ручная или механизированная угловая регулировка всех правильных и прижимных валков с цифровым дисплеем
  • Свободное падение полученной окалины
  • Простое удаление роликов путем разбора только нескольких соединительных элементов
  • Хорошая доступность и легкое тех. обслуживание благодаря вертикально смонтированным правильным роликам
  • Правление прутка выполняется в сухую, т.е. без эмульсии

Различное погрузочное и разгрузочное оборудование в зависимости от текущей ситуации.

Точность правки: 0.5 мм / 1 м
Основной размер ролика: Ø240 x 620 длина
Установленная мощность привода: 45 кВт
Рабочая скорость: 4 ~ 40 м/мин
Диапазон заготовки: Ø8 ~ Ø22.

4) Машина обдирки прутков

  • Конструкция
  • 4-роликовое устройство подачи
  • 4-роликовая входная направляющая
  • режущая головка с 4 насадками
  • 4-роликовая выходная направляющая
  • тележка для вывоза
  • Установленная мощность: 75 кВт
  • Рабочий диапазон: Ø8 ~ Ø22
  • Рабочая скорость: 1 ~ 40 м/мин

5) Правильная машина и полировка

  • Стол обдирки с двумя выходами
    • 1 направление: к карману для изделия с браком
    • 2 направление: к правильщику
  • Наклонный гребенчатый подаватель
    • Шаг 1,200 мм
  • Наклонный шнековый ролик:
    • Ø220 x 300
    • Индивидуальное управление VVVF приводом 0.7 кВт 12 комплектов
  • Вводная проводка: покрыта конструкционным пластиком
    • Трубчатая проводка. Пневматический цилиндр
  • Правильная машина
    • Рабочий диапазон: Ø10 ~ 25 x 3 ~ 12 м длина
    • Прочность на растяжение: 120 кг/см2
    • Допуск прямолинейности: 0.3 / 1,000
    • Рабочая скорость: 4 ~ 40 м/мин
    • Состояние заготовки: осветленный пруток
    • Приводной двигатель 30 КВт постоянного тока 2 шт
    • Поднятие/опускание ролика: 1 КВт переменного тока
    • Размер ролика: Ø240 x 620 длина
    • СОЖ: 0.7 кВт
    • Входной и выходной протяжной ролик: привод 3.7 кВт перем. тока и ролик верхний и нижний работа через пневматический цилиндр со сдвоенным штоком
    • Выходная проводка покрыта конструкционным пластиком, V-форма и управляема для пневматического цилиндра

6) Ультразвуковой контроль (опция, исключено из бюджетного предложения)

7) Стол резки

Резка: Торец. Середина. Кромка
6.3 ~ 12.3 м длина круглого прутка
Стопорное устройство калибровки (или калибровочный стоппер) прикреплено к конвейеру
Калибровочный стоппер: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м, Управляется гидроцилиндром.

- Отрезная циркулярная пила (3 комплекта)
Производительность: примерно макс. 120 площади
Размер полотна пилы: Ø660 х 6т х Ø80
Двигатель полотна: 7.5 кВт переменного тока
Двигатель охлаждающей жидкости: 0.7 кВт переменного тока
Двигатель гидроустановки: 3.7 кВт переменного тока
Гидравлическое раб. давление: 70 кг/см²

- Отрезной калибровочный стол
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 23 шт. с индивидуальным приводом

- Калибровочный стоппер
Расположен на расстоянии 3, 6, 9 м
Стопорное устройство, управляемое гидроцилиндром, и с пластиной обнаружения датчика.

8) Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой кромки).

  • Сорт стали: Легированная сталь
  • Калиброванный диапазон: Ø14 ~ Ø22
  • Длина: 3 ~ 12 м
  • Привод для головки для снятия фаски: 7.5 кВт переменного тока. VVVF регулирование (Регулирование с переменным напряжением и частотой переменного тока)
  • Зажатие: Гидроцинидр.
  • Регулирование лезвия режущей кромки: Ручное
  • Регулирование уровня режущей головки: Ручное.

Стол для снятия фаски:

Тип рабочего пучка: Пошаговая подача привода гидроцилиндра.
Количество двигающихся и фиксированных резцов: 9 комплектов.
Двигатель для центрирующего подающего ролика: Мотор-редуктор 0.4 кВт. Индивидуальный привод 18 комплектов Управление VVVF

Сбрасыватель: Пневматический цилиндр.
Разгрузочный транспортер: Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока, индивидуальный привод 14 комплектов. Управление VVVF

9) Стеллаж для обвязки материалов с сечением профиля

Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект

Карман: тип строповочный ремень - 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через траснпортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм
Транспортёр обвязки и взвешивания: 10 т, подъемный роликовый стол.
Весы: макс. производительность 7.5 т
Стационарный цепной конвейер: длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой подачи Привод с трансмиссионным валом Ø90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт

10) Автоматический станок намотки (опция, исключено из бюджетного предложения)

Калибровочная машина для сортового проката

Производительность
Данные основаны на расчетах, исходя из:
24 часа в день х 25 дней в месяц х 12 месяцев = 7200 часов

Обзор

3. Калибровочная машина
Началь­ный диаметр прутка, мм Конечный диаметр прутка, мм Умень­шение сечения прутка, % Началь­ная длина прутка, м Конечная длина прутка, м Кол-во лент, работаю­щих параллельно, шт Макс. скорость на главной машине линии, м/сек Производительность установок основной линии Расчетная производи­тельность линии, т/ч Реальная производитель­ность линии, т/ч Сортамент,% Годовая производи­тельность, т/год Раб. Время, ч/год Вес/ шт., Кг/тонну
Калибровка, т/ч Выпрямление, т/ч Неразрушающий контроль, т/ч Резка, т/ч Обрезка кромок, т/ч
Ø4 ~ Ø16 рулон в пруток и рулон в рулон
Ø9 Ø8 21 рулон 6 1 0.670 0.952 0.948 1.37   1.067 0.952 0.905 90.9 6.093 6400 0.395
Ø9,5 Шест. 8 21.70 '' 6 1 0.500 0.783 0.914 1.097   0.940 0.783 0.743 9.1 626 800 0.435
                          Σ 100.0 6.719 7200  
Ø13 ~ Ø22  рулон в пруток и рулон в рулон
Ø20 Ø18 19.0 рулон 6 1 0.5 3.600 3.000 4.200   4.32 3.600 3.42 80.0 22,320 6200 2.000
Ø19 Шест. 16 21.8 '' 6 1 0.5 3.132 0.653 0.913   0.782 3.132 2.975 20.0 3.132 1000 1.740
                          Σ 100.0 25,452 7200  
Ø14 ~ Ø40 круглый, 12 ~ 40 квадратный, 15 ~ 40 шестигранный линия пруток в пруток
Ø22 Ø20 17.1 12.3 6 3 0.7 6.224 6.669 10.156 6.402 6.669 6.224 5.913 52.4 23,651 3800 2.47
Кв.22 Кв.20 17.4 12.3 6 3 0.6 6.782 8.478 10.965 8.139 8.478 6.782 6.443 23.8 10.851 1600 3.14
Шест. 22 Шест. 20 17.3 12.3 6 3 0.6 5.875 7.344 9.747 7.050 7.344 5.875 5.58 23.8 10.575 1800 2.72
                          Σ 100.0 45,077 7200  
                        Итого калибровка Σ 77,248 т/год

2.3.1. Конфигурация линии «Рулон в пруток»

Бунт рулона Ø4 ~ Ø16 3000 кг (поз.№5.3А)
Бунт рулона Ø13 ~ Ø22 3000 кг (поз.№5.3В)

2.3.2. Конфигурация линии пруток в пруток

Ø14 ~ Ø42 длина 3 ~ 12.3м (поз.№5.3C )
Квадр. 12 ~ 40 длина 3 ~ 12.3м  
Шестигр. 15 ~ 40 длина 3 ~ 12.3м  

2.3.3. Производительность волочильного стана

Усилие на растяжение исходного материала: 120 кг/см2 (SUJ2)
Усилие натяжения: 25,300 ~ 60,000 кгс
Скорость волочения: 3.6 ~ 36м/мин
Одновременное количество и скорость работы (квадратный пруток длиной 6м)

Размер мм Волочильная полоса шт Сила волочения кгс
22 ~ 20 3 макс. 60,000
32 ~ 30 2
42 ~ 40 1

2.3.4 Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем

(№ чертежа: Поз. № 5.3 А, 5.3В, 5.3С)

2.3.5. Механическая спецификация

2.3.5.1. Стол подачи (Установлено для Ø30, Ø50, Ø100, сторона входа профильной правильной машины)

  • Загрузочный передаточный конвейер
    • Циклоредуктор 11 кВт переменного тока
  • Подающий роликовый стол
    • Цикло-редуктор 0,7 кВт переменного тока
    • Валок ø 165 х 700 21 комплект
  • Погрузчик пучков
    • Привод вала распределительного барабана звена цепи
    • Гидроцилиндр с двойным устройством хода
  • Раскладчик
    • нагрузка: 3,000 кгс
    • Двигатель : циклоредуктор 3.7 кВт перем.тока
  • Калибровочный упор
    • Ручное регулирование привода гидроцилиндра
  • Подающий толкатель
    • Привод гидроцилиндр
  • Стол подачи на дробеструйную обработку
    • Одножелобчатый роликовый стол
    • 1) Желобчатый роликовый стол для поштучной подачи
    • Нагрузка привода шаг роликов : 1,000 кг : 15 роликов на 1,000мм
    • 2) Гладкий ролик для квадратных прутков
    • Шаг роликов: 8 роликов на 2,000 мм
    • 3) Регулировочный подъемник линии прокатки
    • Нагрузка привод : 1,000 кг (для материала) : гидроцилиндр

2.3.5.2. Дробеструйная установка

Подающий ролик редукторный двигатель 2.2 кВт пер.тока
Рабочее колесо 4 компл. 4P Двигатель x 45 кВт пер. тока
Ковшовый подъемник 5.5кВт пер. тока
Шнековый конвейер 3.7 кВт пер. тока
Пылесборник 80м³/мин 200 мм вод.ст.

5.3.5.2.1. Регулировочный стол подачи

  • Двухходовой ролик толкателя, направляющий на режущий станок
  • Острильное устройство с двухходовым подающим роликом
  • Подающий раскладчик на загрузочный карман и подачу
  • Калибровочный упор
  • Подающий толкатель
  • Приемный стол для заготовок 3 ленты

2.3.5.3. Острильно-затяжной станок

Мощность и скорость подачи 130 тон. 2.1 м/мин
Режим работы Выбор натяжения 1, 2, 3
Диапазон материалов 22 ~ 52 мм (квадрат на 40 мм)
Действие зажима и острильной каретки Гидроцилиндр
Гидравлический узел  
Нормальное рабочее давление: 210 кг/см²
Двигатель привода насоса Осн. 75кВт Вспом. 22кВт
Шаг острения: 0 ~ 350 переменно.
Узел подачи масла для волочения.  
Тип Внутренний бак-накопитель
НАСОС 7.5кВт 2 компл. (1 резерв)

2.3.5.4. Вытяжная каретка

Тип Рама корпуса из литой стали
  3-рядн. привод управления зажимом и логическая система для пневмоуправления.
Возврат каретки Движение вперед и обратно цепи волочильного стана.
Зажим Пневматическая муфта

2.3.5.5. Проводка скользящего типа и волочильный цепной конвейер

Тип Реверсивный волочильный цепной конвейер Соединение вытяжной каретки и волочильной цепи.
Производительность Макс. 60,000 кгс
Скорость 3.6 ~ 36 м/мин
Длина 16м
Редуктор привода Двигатель постоянной мощности 150 кВт пост. тока
Коэффициент 1/65
Узел принудительной циркуляции масла Двигатель насоса 5.5 кВт 2 компл. (1 для резерва)

2.3.5.6. Разгрузочный манипулятор

Тип Трехпальцевый манипулятор подвесного типа
Привод Вал входной и выходной линии привода 5.5квт редукторный двигатель с тормозом.
Зажим и подъем Пневматический захват и подъемник
Кол-во 6 копмл.

2.3.5.7. Стол для обрезки передних концов прутков

- Накопительный стол (входной трехрядный желобчатый роликовый стол циркулярной пилы)
Перемещение по оси X 700 шагов гидроцилиндр
Перемещение по оси Y 300 шагов гидроцилиндр
Привод V-образных роликов: редукторный двигатель 0.7 кВт пер. тока 11компл.
Индивидуальный привод с управлением с переменным напряжением и переменной частотой пер. тока

- Циркулярный отрезной станок
Производительность Круг макс 120 квадрат и шестигранник макс. 100х100
Размер дисковой пилы Ø660 x 6t x Ø80
Основной двигатель 11 кВт перем. тока
Двигатель системы охлаждения 0,7 кВт перем. тока
Двигатель гидроузла 3,7 кВт перем. тока
Гидравлическое рабочее давление 50 кг/см²

2.3.5.8. Конвейерная система с двусторонним перемещением

  • Буферный подающий стол
    • Привод линейного кулачкового вала 11 кВт пер.тока + электротормоз с захватом
    • Размер реек: 1.2м x каждые 1,200 мм - шаг
  • Калибровочный упор и толкатель
    • Гидроцилиндр, останов привода, пневмоцилиндр ручной регулировки, толкатель
  • Стол приема профильных прутков
    • 200 x Ø125 профильный валок. каждые 1,200 мм - шаг
    • Приводная рейка: постоянный привод 3.7кВт пер. тока
  • Мостовая рейка
    • Наклонная подающая рейка с пластиковым покрытием к двухроликовой входной стороне

2.3.5.9. Профильная правильная машина

Диапазон: 20~50 профиль (четырехугольный; шестигранный.)
Расположение ролика: Ø275 х 70 фланцевый ролик
  Вертикальное и горизонтальное расположение 8 роликов
Приводной двигатель ролика: 37 кВт постоянного тока 1,800 об/мин постоянная мощность с червячным редуктором 2 комплекта (вертикальный/горизонтальный) 1квт двигатель охлаждающего вентилятора
Нажимной двигатель: 0.7 кВт переменного тока с тормозным редукторным двигателем
Смазка: Тип масляной ванны редуктора направляющий центральный смазочный насос
Входная и выходная коробка направляющего ролика

2.3.5.10. Выходной буферный стол для правки профилей

Выходной роликовый конвейер: Привод группы цепей 3.7 кВт пер.тока.
Передача цепи RS100 x 3,000 мм 10 ниток
Двигатель привода вала передачи 11кВт пер. тока редукторный двигатель с тормозом
Система пуска и останова конвейера С переменным напряжением и переменной частотой
Выходной толкатель Пневматический цилиндровый толкатель 11 компл.
Калибровочный упор и толкатель: Ручная регулировка стоппора привода гидроцилиндра толкатель пневмоцилиндра.

2.3.5.11. Входной желоб для двухроликовой правильной машины

Тип трубный желоб с покрытием из конструкционного полимера
Привод пневмоцилиндр
Входная наклонная подающая рейка. с покрытием из контрукционного полимера

2.3.5.12. Двухроликовая правильная машина и стол

Рабочий диапазон: Ø10 ~ Ø60
Длина: 3 ~ 12м
Состояние материала: Пруток из углеродистой стали с блестящей поверхностью после волочения
Прочность на растяжение: макс. 120 кг/мм²
Прямолинефность: 0.3/1,000 мм
Рабочая скорость: 5 ~ 50м/мин
Двигатель роликов: Ø280 x 420Д
Двигатель для поднятия и опускания ролика: 75кВт пост. тока x 1,800об/мин с червячным редуктором и карданным соединением ø180 2 компл.
Насос смазочного масла: 1.5кВт пер.тока x 4P редукторный двигатель
Входной и выходной протяжной ролик: 0.7 кВт пер.тока 60 ℓ/мин
С карданным соединением
Протяжной пневматический двойной цилиндр штока
Выходной желоб: Покрытие из конструкционного полимера
V-образный желоб
Привод: Пневмоцилиндр
Выходной буферный стол: Наклонная подающая рейка
Калибр. упор и толкатель: Упор привода гидроцилиндра
Пневмотолкатель с ручной регулировкой

Фланцевый роликовый стол для сбора профилей и круглых прутков
0.7кВт пер. тока индивидуальная регулировка редукторного двигателя. Ø150 x 200,
1,200мм каждый шаг - 40 компл.

2.3.5.13. Отрезной стол и циркулярная пила

Отрезной стол

  • Собирающий подающий стол
  • (стол с V- образным роликом на входе циркулярного отрезного станка)
  • Х ход по оси 700 гидравлический цилиндр
  • У ход по оси 300 гидравлический цилиндр
Циркулярный отрезной станок (2 комплекта для резки в середине и в концевой части)
Производительность: круг макс. 120 мм Квадрат и шестигранник макс 100 мм
Размер полотна пилы: Ø660 х 6t х Ø80
Двигатель пилы: 11 кВт переменного тока
Двигатель охлаждающей жидкости: 0.7 кВт переменного тока
Двигатель гидроустановки: 3.7 кВт переменного тока
Гидравлическое раб. давление: 70 кг/см²
- Стопорное устройство калибровки: фиксирующий стопор вверх/вниз
Пневматический цилиндр 6 комплектов

2.3.5.14. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой кромки).

Подающий толкатель: пневматический привод 11 м длиной
Макс 12 м – 3 ряда прутков, подаваемых на стол для снятия фасок
Ход по оси Х: Ход по оси Y: 500 200
- Рольганг-раскладчик: 5,5 кВт перем. ток мотор-редуктор с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока 11 м х 800 мм
- Наклонный подающий ролик: Ø300 винтовой ролик 0,7 кВт перем ток мотор-редуктор 11 комплектов Индивидуальный привод с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Cтол снятия фасок Путем приведения подающей балки через эксцентриковый вал для передвижения материала.
Подающие ролики приводные с обоих сторон и смонтированы на штативе регулирования фаскосъемной головки
V-образный ролик с фаскоснимателем в головной части: 3 паза 11 комплектов
V-образный ролик с фаскоснимателем в хвостовой части: 4 паза 11 комплектов
Мотор-редуктор 11 кВт переменного тока для отдельного привода, с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
- Машина для снятия фаски и станок для обработки торцов 2 комплекта
Материал: углеродистая сталь, сплав стали
Диапазон: Ø20 ~ Ø50
Длина: 3 м ~ 12 м
Привод головки с фаской: 11 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
- Зажатие: Гидроцилиндр.
- Регулирование лезвия режущей кромки: Ручное
- Регулирование уровня режущей головки: Ручное.
- Разгрузочный (отводящий) стол: 0,4 кВт переменный ток мотор-редуктор
24 комплекта индивидуальный привод
- Разгрузочный стол и толкатель: пневмоцилиндр
Калибровочное стопорное устройство и стеллаж-раскладчик с толкателем и накопителем
Нагрузка: 5,000 кг
5,5 кВт мотор-редуктор
Калибровочное стопорное устройство
и толкатель:
Гидроцилиндр для привода стопорного устройства
Пневматический толкатель

2.3.5.15 Устройство для проведения ультразвуковой дефектоскопии (опция, исключено из бюджетного предложения)

2.3.5.16 Приемочный стол Линия 2

Диапазон: Ø20 ~ Ø100 мм x 3~12 м длина
Функция: счет, взвешивание, контроль

Конструкция:

  • Ролики для расположения на одной прямой конца прутка.
  • Наклонный подающий измерительный толкатель
  • Счет прутков и транспортёр-накопитель
  • Вилочные захваты для укладки
  • Удерживающие скобы, что держат пруток в форме пучка
  • Выгрузная тележка для перевозки пучков к роликовому транспортеру для обвязки

Установленная мощность: 75 кВт

2.3.5.17 Взвешивание и маркировка

Конвейер для скрепления и взвешивания: роликовый стол с грузоподъёмностью 10 тонн
Шкала взвешивания: макс мощность 7,5 тонн
Стационарное цепное перемещение: конвейер шаговой подачи 5 комплектов длиной 5 м Ø90 х 1100  трансмиссионный привод 11 кВт мотор-редутор

2.3.5.18 Автоматическая станция обмотки (опция, отсутствует бюджетном предложении)

2.3.5.19. Разматывающее устройство предварительной подачи

Рулон для обработки: Внешний диаметр 1,600 мм x Внутренний диаметр 800 мм x Высота 1,600 мм
Вес рулона: 3,000 кг
Установленная мощность: 22 кВт
Конструкция: Ø318 x 2,000 длина барабанного питателя. управление с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока червячным мотор-редуктором, переменный ток 5.5 кВт, с кулачковой муфтой для пневматического привода цилиндра
Ø300 протяжной ролик пневматического привода
Ø200 ролик предварительной правки с гидравлическим цилиндром
Скорость подачи: 2 ~ 15 м/мин
Размер рулонной секции: макс. 30 мм

2.3.5.20. Острильная машина зачистки

Габариты штока (заготовки): 6.5 ~ 30 мм
Устройство снятия штока (заготовки): 0.5 ~ 1.25 мм глубины от реза. Измеряется от диаметра штока или ширины через плоскости
Длина острения: макс 250 мм
Установленная мощность: 3.7 кВт переменный ток

2.3.5.21. Устройство предварительной правки

Конструкция: Ø200 Сдвоенный протяжной ролик
Ø180 x 30 пневматический цилиндр
Ø200 5-ти роликовая правильная установка по вертикали и горизонтали управление VVVF для привода протяжного ролика двигателя с червячной передачей, переменный ток 7.5 кВт

2.3.5.22 Установка для дробеструйной очистки

Подающий ролик: мотор-редуктор 2.2 кВт переменный ток
Рабочее колесо: двигатель 37 кВт переменный ток х 4 4 комплекта
Ковшовый элеватор: мотор-редуктор 5.5 кВт переменный ток
Винтовой конвейер: мотор-редуктор 3.7 кВт переменный ток
Пылесборник: 80 м³/мин 200 мм

2.3.5.23. Комбинированная волочильная машина

Составные части:

  1. устройство предварительной правки
  2. волочильная установка
  3. правильная машина и разматыватель
  4. установка резки
  5. изолирующая трубная направляющая или наклонный стеллаж для заготовок (прутков)
  6. двухроликовая правильная и полирующая машина
  I B II B
сила волочения 5 тонна-сила 15 тонна-сила
скорость волочения, макс 20 м/мин 80 м/мин
макс диапазон    
- круглый 16 мм 30 мм
- шестигранник 14 мм 27 мм
- квадрат 12 мм 25 мм
Установленная мощность 150 кВт 370 кВт

2.3.5.24 Ультразвуковой тест (опция)

2.3.5.25. Изолирующая трубная направляющая

Применен резонатор шума
Трубная проводка на 5 ниток
Двигатель регулирования положения 2.2 кВт переменный ток со сдвоенным мотор-редуктором с реечной передачей и шестерней.

5.3.5.25.1. Нажимной рольганг заготовок

- конвейер с V-образной канавкой
- индивидуальный привод 0,4 кВт переменный ток 26 шт
- калибровочное стопорное устройство и толкатель
- собирающий стеллаж-раскладчик 8 шт 2.2 кВт переменный ток с мотор-редуктором

2.3.5.26 Двухроликовая правильная установка и правильная машина.

Рабочий диапазон: Ø4 ~ Ø16 / Ø15 ~ Ø30
Материал: углеродистая и специальная сталь
Предел текучести: макс 120 кг/мм²
Прямота (прямизна): 0.3 мм / 1 метр
абочая скорость: макс 60 м/мин
Входной тянущий ролик
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
  Универсальная муфта Ø80 х 250L (длина) (х-25)
  Пневматический цилиндр: Ø125 х 50st двойной шток
Правильная машина
Приводной двигатель 37 кВт постоянный ток 2,000 об в мин 2 комплекта
Двигатель для подъема/спуска ролика: 1 кВт х 1/85 мотор-редуктор с тормозом
Выходной тянущий ролик
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Пневматический цилиндр: Ø50 х 20st

2.3.5.27 Стол с подачей на два направления

V- образный сквозной тип 15 м длиной с цилиндром с двухсторонним толкателем.

2.3.5.28. Подводящий конвейер перед скруглением

  • Ø150 х 300 наклонный роликовый стол
    • Мотор-редуктор 0,7 кВт переменный ток 14 комплектов индивидуальный привод
  • Наклонный винтовой подающий ролик
    • Мотор-редуктор 0,7 кВт переменный ток 11 комплектов индивидуальный привод с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
  • Стол с несущей балкой с V-образным канавкой
    • Мотор-редуктор 15 кВт переменный ток + электрический тормоз с захватами.
  • Фиксированная балка, закрепленная на установке центрирования (выравнивания) с v-образным роликом
    • Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток 22 комплекта индивидуальный привод (выравнивание/центрирование конца левого и правого прутка)

2.3.5.29 Машина скругления и обработки торцов – 2 комплекта

Головка и концевая часть прутка: скругление и торцевание
Диапазон размеров: Ø4 ~ Ø30
Длина: 3 ~ 12 м
Привод скашивания кромки (фальцевания): 3.7 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Зажим: гидравлический цилиндр
Регулирование насадки: ручное
Регулирование режущей головки: ручное

2.3.5.30 Карман для обвязки

Стационарная стойка подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
Карман, тип канатный ремень 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 1.5 кВт переменный ток
Ø200 х 700 рольганг, шаг валков 1.25 м
Индивидуальный привод 12 комплектов
Подъемный толкатель: гидроцилиндр Ø60 х 100 2 комплекта
Ø200 х 400 пневматический цилиндр с выравнивающим толкателем (опция).
Выходная реечная передача 2.2 кВт переменный ток мотор-редуктор с движением 100.
Транспортёр обвязки и взвешивания
Конвейерный ролик Ø250 х 700 + 2.2 кВт мотор-редуктор 12 комплектов + подъемный гидроцилиндр
Шкала взвешивания: макс мощность 5 тонн.
Стационарный цепной конвейер: 5 м длиной, 11 комплектов, шаговый подающий транспортер
Ø90 х 11 м 11 кВт редукторный двигатель привода трансмиссионного вала
Ø90 х 11 м Вал правильной машины наклонного типа с пневматическим цилиндром
8 стеллажей для хранения пакетов

2.3.5.31. Автоматическая станция обвязки (опция, исключено из бюджетного предложения)

Шлифовальная линия для сортового проката

Производительность

Данная величина основана на следующих расчетах:

24 часа/день x 25 дней/месяц x 12 месяцев = 7,200 часов

2.4.1 Общие сведения

Получение обдирочного продукта с помощью выпрямленной поверхности и скошенной кромки

Шлифовальная линия
Началь­ный диаметр прутка, мм Конечный диаметр прутка, мм Умень­шение сечения прутка, % Началь­ная длина прутка, м Конечная длина прутка, м Кол-во лент, рабо­тающих парал­лельно, шт Макс. скорость на главной машине линии, м/сек Производс­твенная норма основных машин линии Расчетная почасовая произв. норма, т/ч Фактич. почасо­вая произв. норма, т/ч Процент­ное соотно­шение, % Годовая произ­водст­венная норма, т/год Время работы, ч/год Вес уста­новки, тонн/м
Шлифовка, т/ч Правка, т/ч Неразрушающий контроль т/ч Резка, т/ч Скашивание кромки, т/ч
4 ~ Ø14 круглый пруток в обработанный пруток
Ø6.2 Ø6 0.63 5 5 1 0.450 0.360 0.400       0.360 0.342 50.0 2000 5850 0.220
Ø14.2 Ø14 0.28 6 6 1 0.360 1.560 2.178       1.560 1.482 50.0 2000 1350 1.21
                          Σ 100.0 4000 7200  
Ø 14 ~ Ø 30 круглый пруток в обработанный пруток
Ø14.2 Ø14 0.28 6 6 1 0.193 0.842 2.178       0.842 0.800 28.6 2,000 2500 1.21
Ø 24.3 Ø 24 0.25 6 6 1 0.087 1.119 5.325       1.119 1.06 71.4 2,000 4700 3.55
                          Σ 100.0 4,000 7200  
Ø30 ~ Ø60 круглый пруток в обработанный пруток
Ø34.3 Ø34 0.17 6 6 1 0.082 2.105 10.695       2.105 2.000 28.6 6,000 3000 7.13
Ø 44.4 Ø 44 0.18 6 6 1 0.054 3.350 17.895       3.35 3.182 33.3 7,000 2200 11.93
Ø 54.4 Ø 54 0.15 6 6 1 0.065 4.210 26.955       4.21 4.000 38.1 8,000 2000 17.97
                          Σ 100 21,000 7200  
Ø 40 ~ Ø 100 круглый пруток в обработанный пруток
Ø 44.4 Ø 44 0.18 6 6 1 0.064 2.729 17.895       2.729 2.593 20.0 7,000 2700 11.9
Ø 54.4 Ø 54 0.15 6 6 1 0.065 4.21 21.600       4.210 4.000 22.9 8,000 2000 18.0
Ø 75.4 Ø 75 0.11 6 6 1 0.067 8.421 41.640       8.421 8.000 57.1 20,000 2500 34.7
                          Σ 100 35,000 7200  

2.4.2 Линейная конфигурация для шлифовальной линии

2.4.3. Конструкционные параметры

2.4.3.1. Карман для готовой продукции и входной стол

- Наклонная стойка, состоящая из опорного рычага и рычага подачи
Наклоненная стойка с защитным покрытием
Раскладчик
Нагрузка: 5,000 кг
Двигатель: перем. тока 7.5 кВт с цикло-редуктором

- Калибровочный упор

- Ручная регулировка привода гидравлического цилиндра

- Подающий толкатель
Пневматический привод цилиндра

- Входной конвейер
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образному ролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.

2.4.3.2. Станок для чернового шлифования

Проходящая ширина: макс. Ø 120 мм
Длина проходящего прутка: зависит от подачи
Шлифовальный круг
Скорость: 35-60 м/сек
Мощность: 50/ 110 кВт
Размеры: внешний диаметр -600 х
внутренний – 254 х ширина- 400 мм
Ширина полного открывания: 200 мм
Ведущий круг
Размер: Ø350
Скорость: 15~300 об/мин
Наклон: +2~-10°
Диапазон наклона: ±1 мм
Ширина полного открывания: 150 мм

2.4.3.3. Буферный и транспортирующий стол

- Выходной стол для станка чернового шлифования
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образному ролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.

- Буферный и транспортирующий стол
Буферный уровень: 2-х опорный привод пневматического цилиндра
Наклоненный гребенчатый подаватель

- Входной стол шлифовального станка окончательной обработки.
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образномуролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
Калибровочный упор и наклоненный толкатель
Пневмонический силовой привод

2.4.3.4. Шлифовальный станок окончательной обработки

Наши специалисты всегда готовы вам помочь