Оборудование для обработки металлов давлением

В основном обработка металлов давлением, такая как прессование, штамповка, ковка, прокатка, волочение и т.д.) необходима для пластической деформация металлов, придания необходимых геометрических размеров и нужной формы. При этом на металл давят с усилием, при котором в нем создаются предельные внутренние напряжения, которые, в свою очередь, вызывают изменение формы металла (течение металла происходит в направлении наименьшего сопротивления). Усилие подбирается с таким расчетом, чтобы не привести металл к разрушению. При таких усилиях смещение атомов происходит на значительные расстояния, превышающие расстояния между атомами в кристаллической решетке, и занимают новое положение устойчивого равновесия. Атомы при этом занимают новое положение устойчивого равновесия, что приводит к изменению механических и физических свойств металла.

Пластическая деформация в металле возникает в тот момент времени, когда создано определенное напряженное состояние. При этом сдвигающие (касательные) напряжения, достигнут определенной величины, которая зависит от свойств материала, и будут способны преодолевать внутреннее сопротивление на плоскостях скольжения или по границам зерен металла.

При анализе процессов обработки металлов давлением используют следующие механические схемы деформации: схемы главных напряжений и схемы главных деформаций.

При прессовании металл находится в состоянии всестороннего сжатия (все три главные напряжения σ - сжимающие). Например, при прессовании в цилиндрическом контейнере, по оси контейнера происходит деформация удлинения, а по двум другим осям - деформация сжатия (рис. 1).

При волочении схема напряженного состояния разносторонняя: по оси прутка действует напряжение растяжения, по двум другим осям (поперечные оси) - напряжения сжатия (давления со стороны вальцов, рис. 2).

При прокатке и осадке металла из-за наличия контактных сил трения схема напряженного состояния аналогична схеме при прессовании – происходит как бы всестороннее сжатие, но обжатие происходит только по толщине металла, а по длине и ширине металл «вытекает» (на схеме деформации один вектор сжатия и 2 растяжения, рис. 3)

Прокатка металла. Процесса прокатки заключается в том, что заготовка, благодаря силам трения между металлом и валками, затягивается в зазор между вращающимися валками, так называемую зону захвата, и обжимается. При этом изменяются поперечное сечение заготовки и, увеличивается его продольный размер. Существуют три основных способа прокатки: продольная, поперечная и поперечно-винтовая прокатка.

Волочение металла – это протягивание изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля через канал аналогичной формы, плавно уменьшающийся от места входа металла в волоку к месту выхода из нее.

Прессование металла. При прессовании металл, помещенный в контейнер, выдавливается через отверстие в матрице и приобретает форму поперечного сечения матрицы.

Ковка и объемная штамповка. При ковке деформация металла осуществляется между двумя бойками. Нижний боек неподвижен, верхний совершает возвратно-поступательное движение. В результате многократного ударного воздействия бойка и операций с материалом (повороты) заготовка приобретает необходимую форму и размеры изделия. Основными операциями ковки являются: осадка, высадка, прошивка, протяжка и т.д.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для производства сортового проката.

Система производства удобрений NPK методом компактирования
Мешалки с двигателями
Грохота
Упаковочное и фасовочное оборудование
Мельницы и дробилки
Валковые дробилки