Система позволяет проводить измерение профиля (поперечного сечения) заготовки в реальном времени. Совмещая основные габаритные размеры разливаемой заготовки с элементами управления, система дает возможность эффективнее контролировать процесс литья.
Измерение заготовки производится на раскаленном материале с температурой вплоть до 1000 °С.
Система измерения оптического типа.
Измерительная система состоит из:
- Механической конструкции;
- Основания для крепления на твердой поверхности;
- Система охлаждения/терморегуляции;
- Система калибровки;
- Оптические группы для определения бокового профиля рулона.
Прочная механическая конструкция из сварной стали является опорной частью системы измерения размеров.
Камеры высокого разрешения и лазеры находятся внутри оптических коробок.
Лазеры проецируют луч света на заготовку, позволяя камерам определить профиль.
Предлагаемая система способна определять большинство несоответствий проката в реальном времени, кроме того, она позволяет корректировать параметры во время процесса.
Результаты измерений передаются в системы управления производством. Любые дефекты профиля оцениваются с тем, чтобы провести необходимую регулировку процесса литья.
Система измерений способна посчитать следующие параметры заготовки: вес/размер и объем.
Фактически, своевременность и точность позволяют сократить время на вмешательства в работу оборудования, одновременно улучшая качество производства и резко уменьшая потери материала со значительной экономический отдачей.
Основные характеристики данной системы измерений:
Продукция | |
Тип продукта | Квадратная заготовка |
Размеры заготовки (ШхВхД), мм, макс. | 205х155х12100 |
Диапазон температур | 250-800 °С |
Представленный ниже рисунок демонстрирует позиционирование двух оптических коробок для определения всего сечения.
Каждая оптическая коробка имеет соответствующую механическую раму и тепловой экран.
Исходя из полученной информации, требуется установить 2 системы на первых зубьях охладителя.
2 оптические коробки состоят из:
- Корпуса;
- 1 голубого лазера;
- 1 камеры матричной высокого разрешения;
- 1 оптической линзы;
- 1 интерференционного фильтра;
- Встроенных электронных карт;
- Системы охлаждения.
2 механические рамы для установки оптических коробок.
Комплект тепловых экранов.
1 холодильная установка замкнутого цикла для охлаждения и поддержания температуры в оптической коробке.
Нагнетательный вентилятор (предлагается в качестве опции) или сжатый воздух на заводе (необходимо 6 бар).
Один электрический шкаф, состоящий из электромеханических и IT деталей.
Измеряемые размеры (*) | |
Квадратные профили |
Толщина (в 3 местах) | |
Ширина (в 3 местах) | |
Мин. и макс. толщина | |
Мин. и макс. толщина, измеряемая на общей длине заготовки (размер и позиция) | |
Мин. и макс. ширина | |
Мин. и макс. ширина, измеряемая на общей длине заготовки (размер и позиция) | |
Диагональ 1 (**) | |
Диагональ 2 (**) | |
Δ Диаг. = Диагональ 1 – Диагональ 2 (**) | |
График определенных размеров, отображаемый в реальном времени в процессе измерения | |
К1 | |
К2 | |
Профиль/сечение, отображаемые в реальном времени с возможностью наложения на номинальное сечение (реальное время в соответствии с задержкой на передачу и визуализацию) | |
Вес/размер |
Скриншот типового интерфейса системы измерения проверки профиля. Графическая информация отображается с указанием диаметра и овальности.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"