Измерение профиля разливаемой заготовки

Система позволяет проводить измерение профиля (поперечного сечения) заготовки в реальном времени. Совмещая основные габаритные размеры разливаемой заготовки с элементами управления, система дает возможность эффективнее контролировать процесс литья.

Измерение заготовки производится на раскаленном материале с температурой вплоть до 1000 °С.

Система измерения оптического типа.

Измерительная система состоит из:

- Механической конструкции;

- Основания для крепления на твердой поверхности;

- Система охлаждения/терморегуляции;

- Система калибровки;

- Оптические группы для определения бокового профиля рулона.

Прочная механическая конструкция из сварной стали является опорной частью системы измерения размеров.

Камеры высокого разрешения и лазеры находятся внутри оптических коробок.

Лазеры проецируют луч света на заготовку, позволяя камерам определить профиль.

Предлагаемая система способна определять большинство несоответствий проката в реальном времени, кроме того, она позволяет корректировать параметры во время процесса.

Результаты измерений передаются в системы управления производством. Любые дефекты профиля оцениваются с тем, чтобы провести необходимую регулировку процесса литья.

Система измерений способна посчитать следующие параметры заготовки: вес/размер и объем.

Фактически, своевременность и точность позволяют сократить время на вмешательства в работу оборудования, одновременно улучшая качество производства и резко уменьшая потери материала со значительной экономический отдачей.

Основные характеристики данной системы измерений:

• Проведение непрерывного оптического измерения, в режиме онлайн, 100% продукции.
• Наличие модулей самодиагностики.
• Высокая точность измерения.
• Высокая скорость измерения.
• Визуализация обнаруженных данных и в графическом, и в числовом виде, а также, возможность их сравнения с номинальными параметрами для определения всех точек, выходящих за пределы допусков. Наличие экрана, отображающего отклонения и самодиагностику.
• Простая интеграция (посредством TCP/IP) с локальной сетью компании для обмена данными.
• Удаленная служба поддержки 24/48 ч.

Система позволяет проводить измерение и проверки заготовок следующих типов и диапазонов

Представленный ниже рисунок демонстрирует позиционирование двух оптических коробок для определения всего сечения.

Каждая оптическая коробка имеет соответствующую механическую раму и тепловой экран.

Исходя из полученной информации, требуется установить 2 системы на первых зубьях охладителя.

2 оптические коробки состоят из:

- Корпуса;

- 1 голубого лазера;

- 1 камеры матричной высокого разрешения;

- 1 оптической линзы;

- 1 интерференционного фильтра;

- Встроенных электронных карт;

- Системы охлаждения.

2 механические рамы для установки оптических коробок.

Комплект тепловых экранов.

1 холодильная установка замкнутого цикла для охлаждения и поддержания температуры в оптической коробке.

Нагнетательный вентилятор (предлагается в качестве опции) или сжатый воздух на заводе (необходимо 6 бар).

Один электрический шкаф, состоящий из электромеханических и IT деталей.

Скриншот типового интерфейса системы измерения проверки профиля. Графическая информация отображается с указанием диаметра и овальности.