Машина оснащена гидравлическим приводом, управление осуществляется посредством ПЛК. Машина способна перемещаться вдоль длины пакета проката для осуществления обвязки в различных точках. Боковое перемещение машины осуществляется по направляющим рельсам, установленным на отметке 0.
За перемещение отвечает мотор-редуктор с шестернёй и инвертером. Остановка в определённой точке осуществляется посредством энкодеров и датчиков.
Горизонтальное движение обвязывающей головки по направлению к пакету проката осуществляется посредством гидропривода, её позиционирование обеспечивается за счёт датчиков.
Обвязывающая головка осуществляет один двойной виток с плотным или неплотным прилеганием проволоки.
Оснащение машины:
- электросварная станина;
- каретка обвязочной головки, приводимая в движение гидроцилиндром;
- гидроцилиндры, приводящие в действие обвязочную головку, на которой располагаются механические компоненты;
- направляющее устройство для проволоки из упрочнённой стали, размещённое на обязывающей головке;
- панель оператора для ручного управления и обслуживания;
- 'корзина' для катушки с проволокой.
Напряжение 400В - 50Гц
Установленная мощность ок. 15 кВт
Объём гидравлического блока ок. 100 л
Двигатель гидроблока ок. 11кВт
Габариты и вес: Д 5045 x Ш 1150 x В 2100 мм, ок. 3400 кг
Цикл обвязки
Время на цикл:
ок. 9 с (одинарный виток)
ок. 10 с (двойной виток с плотным прилеганием)
ок. 10 с (двойной виток с неплотным прилеганием)
Пакет проката размещается в позиции для обвязки. При готовности пакета к обвязке процесс обвязки запускается в автоматическом режиме:
а. Оператор вручную или посредством главной панели управления линии через Profinet передаёт информацию и параметры пакетов, которые требуется обвязать, с указанием номера и их расположения.
ПРИМЕЧАНИЕ: если все пакеты будут иметь одинаковое количество обвязок (витков) на одинаковом расстоянии, то при начале работы потребуется ввести только эту информацию, команда будет записана и будет выполняться для всех последующих пакетов.
б. Как только ПЛК обвязочной машины получает информацию, машина готова к осуществлению обвязки в автоматическом режиме, оператору останется только нажать кнопку для начала цикла.
в. Следуя указаниям оператора, заданным через панель управления, обвязочная машина начнёт смещаться от линии к 1 позиции для обвязки. Машина останавливается в точке для первой обвязки, обвязочная головка выдвигается к пакету проката, дуги смыкаются, образуя круг, и осуществляя тем самым первую обвязку.
г. По завершении первой обвязки дуги размыкаются, машина смещается ко 2 точке. Достигнув второй точки для обвязки, дуги опять смыкаются вокруг пакета проката, осуществляется вторая обвязка.
д. 3 и последующие обвязки осуществляются по той же схеме (см. 1 и 2) .
е. По завершении всех обвязок в требуемых точках, машина возвращается в исходную позицию, давая оператору время на перемещение уже обвязанного проката с точки, где осуществлялась обвязка.
Катушка для обвязочной проволоки
Размеры Ø 400 мм
Вес 400 кг
Рекомендуется использовать обвязочную проволоку со следующими характеристиками:
- низкоуглеродистая горячекатаная сталь, отожжённая и протравленная
- Предел прочности: 42 кгс/мм2= 412 Н/мм2
- Предел текучести: 26 кгс/мм2= 255 Н/мм2
- Мин. удлинение: 26%
- Диаметр: 6 мм
- Допуск на диаметр: ± 0,3 мм
C Mn Si P S Cu Sn Cr Ni Mo
0,06 - 0,08 0,35 - 0,45 0,10 0,03 0,025 0,25 0,03 0,20 0,20 0,03
По размещении катушки с проволокой и перед началом процесса обвязки рекомендуется смачивать проволоку дизелем или парафиновыми маслами сольвентной очистки (не использовать нафту и схожие масла).
Использование материалов с характеристиками, имеющими существенные отклонения от указанных выше, может повлиять на правильную работу машины.
Использование неотожжённой и непротравленной проволоки может вызвать (преждевременный) износ механических компонентов. Во избежание окисления и структурных изменений проволоки рекомендуется хранить катушку с обвязочной проволокой в сухом, защищённом от влияния погодных условий, месте.
При хранении катушки с обвязочной проволокой избегать её деформаций и изгиба, которые могут негативно сказаться на цикле обвязки. Перед загрузкой катушки в корзину необходимо предварительно очистить проволоку от окалины посредством обдува струёй воздуха.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"