Отличительные особенности прессов-автоматов для изготовления деталей из металлических порошков обусловлены свойствами исходной сыпучей заготовки и характером процесса деформации. Так называемый насыпной объем заготовки намного превышает объем детали. Поэтому в процессе деформации заготовку равномерно уплотняют по всему объему до заданной плотности.
Данные прессы предназначены для изготовления деталей простой формы типа гладких втулок с односторонним буртом с высокой чистотой поверхностей и размерами 2-3 классов точности, причем, после прессования и спекания изделия в основном не требуют механической обработки, можно получить изделия очень сложной конфигурации, получение которых механической обработкой очень сложно и дорого; получать изделия из различных смесей металлов, изделия, обладающие повышенными свойствами износоустойчивости, твердости и жаропрочности.
К преимуществам этих прессов относятся:
Ассортимент поковок изготовляемых на прессах:
Технические характеристики прессов для прессования изделий из порошковых металлов:
Модель | Ед.изм. | EPT-5 (KM-5) | EPT-20 (KM-20)(H-13) |
EPT-30 | EPT-40 (PM-40) |
EPT-50 (PM-50) |
Макс. усилие прессования | т | 5 | 20 | 30 | 40 | 50 |
Усилие выброса | т | 2.5 | 10 | 15 | 20 | 15 |
Усилие отвода штампа | т | 3 | 10 | 15 | 20 | 25 |
Ход верхнего пуансона | мм | 70 | 130 | 130 | 160 | 100 |
Регулировка верхнего пуансона | мм | 40 | ручная 60 | ручная 60 | автомат 80 | автомат 50 |
Глубина заполнения | мм | 60 | 100 | 100 | 120 | 50 |
Ход выброса | мм | 0~43 | 70 | 70 | 80 | 35 |
Недогрузка/переполнение (фиксированное) | мм | - | 5 | 5 | 5 | 5 |
Число ходов в минуту | мин-1 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-32 | 15-60 |
муфта и тормоз | пневмат. | пневмат. | пневмат. | пневмат. | пневмат. | |
Предотвращение падения верхнего пуансона | - | оснащается | оснащается | оснащается | оснащается | |
Регулировка уровня выброса штампа | мм | ручная | ручная ±5 | ручная ±5 | ручная ±5 | ручная ±5 |
смазка | автоматическая | автоматическая | автоматическая | автоматическая | автоматическая | |
Устройство подачи | вибрационное | вибрационное | вибрационное | вибрационное | ||
Ход устройства подачи | мм | - | 140 | 150 | 130 | 160 |
Объем бункера для порошка, | л | - | 13 | 13 | 28 | 30 |
Макс. диаметр изделий, | 40 | 70 | 70 | 80 | 80 | |
Ход завершающего прессования, | мм | 0~3 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~3 |
Счетчик продукции | - | оснащается | оснащается | оснащается | оснащается | |
Расход воздуха | л/мин | - | 50 | 50 | 40 | 30 |
Мощность главного привода | кВт | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 |
Масса пресса | кг | 0,950 | 2000 | 3 | 7 | 6.8 |
Габаритные размеры (ВхШхД) | мм | 1715 x 1380 x 1060 | 2950 x 1450 x 1000 | 3300 x 1730 x 1100 | 3883 x 2460 x 1440 | 3650 x 2500 x 1360 |
Номинальное усилие прессования | 400 кН |
Работа | 583 Дж |
Мощность двигателя | 2.2 кВт |
Номинальное число оборотов | 150 об/мин |
Привод с плавным/бесступенчатым регулированием скорости | 3.2 кВт |
Регулируемое кол-во ходов при помощи бесступенчатого привода | 68-203 об/мин |
Регулируемый ход ползуна | 7-100 мм |
Настройка длины шатуна | 60 мм |
Разгрузка | 200 мм |
Монтажная высота м/у столом и пуансоном | 275 мм |
Расстояние м/у стойками | 260 мм |
Размеры стола и плиты пресса | 600 х 450 мм |
Толщина стола / плиты пресса | 55/ 55 мм |
Отверстие в столе | 120 мм |
Поверхность штока | 400 х 260 мм |
Цапфенное отверстие в штоке | 50 мм |
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"