Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
1.1. Климатические условия на месте установки
| 1) Температура воздуха | |
| Максимальная температура | +38.2°C |
| Средняя температура | +6.3°C |
| Минимальная температура | -37.4°C |
| 2) Средняя относительная влажность воздуха | |
| В январе | 84% |
| В мае | 64% |
| 3) Прогнозируемая сейсмическая активность | 5 баллов |
1.2. Требования к среде
1) Сжатый воздух
Заводской воздух
| Давление | Max. 7 кгс/см² |
| Расчетное давление | 5 кгс/см² |
| Температура | Max. 45°C |
| Влажность | Сухо |
| Воздух КИПиА | |
| Давление | Max. 7 кгс/см² |
| Расчетное давление | 5 кгс/см² |
| Температура | Max. 45°C |
| Точка росы | -10°C при 7 кгс/см² |
| Качество | безмасляный |
2) Воздух от компрессора
| Рабочее давление | 5.5 кгс/см² примерно |
| Оборудование | 600 м³/ч примерно |
| 3) Температура в цеху | 10°C ~ 32°C |
| 4) Температура поверхности сырьевого материала | 10°C ~ 32°C |
1.3. Исходный материал
| 1) Катанка | 4.5 ~ 23 мм | 2 ~ 3 т/пруток | 15,000 т/г |
| 2) Круглый пруток | 22 ~ 103 мм | 3 ~ 12 м длина | 160,000 т/г |
| 3) Квадратный пруток | 22 ~ 42 мм | 3 ~ 12 м длина | 10,000 т/г |
| 4) Шестигранный пруток (∅ вписанной окружности) | 22 ~ 42 мм | 3 ~ 12 м длина | 10,000 т/г |
| 5) Полоса | 20x4 ~ 150x40 мм | 3 ~ 12 м длина | 5,000 т/г |
| Общее количество прокатываемого продукта | 200,000 т/г | ||
1.4. Требования к готовой продукции
| 1) Продукт, обработанный на токарном станке | ∅8 ~ ∅100 x 3 | ~ 12 м длина | 150,000 т/г |
| 2) Отшлифованный продукт | ∅4 ~ ∅100 x 3 | ~ 12 м длина | 50,000 т/г |
| 3) Откалиброванный продукт | 4 ~ 40 x 3 | ~ 12 м длина | 50,000 т/г |
| Общее количество готового продукта | 250,000 т/г | ||
1.4.1. Требования к производительности оборудования
| 1) Выправленный прокат | круглый, профиль, полоса | 200,000 т/г |
| 2) Откалиброванный прокат | рулон и пруток 4~40 мм x 3~12 м длина | 50,000 т/г |
| 3) Прокат, обработанный на токарном станке | рулон и пруток 8~100 мм x 3~12 м длина | 150,000 т/г |
| 4) Отшлифованный прокат | пруток 4~100 мм x 3~6 м длина | 50,000 т/г |
| 5) Неразрушающий контроль готовой продукции | вся готовая продукция x 3~12 м длина | 50,000 т/г |
| 6) Упаковка продукции | обработанная продукция x 3~12 м длина | 50,000 т/г |
| 7) Линия поперечной резки проката | все размеры x 0.2~12 м длина 80 ∅ стандартная | резка 30 раз в час |
Данные цифры основаны на расчетах:
24 ч/д x 25 д/месяц x 12 месяцев = 7,200 часов
1.5. Качество продукции
1.5.1. Калибровка круглой стальной продукции
| 1) Предельный допуск | ∅4.5~40, Класс h9 |
| 2) Допуск на длину | 3~12 м, -0/+10 мм |
| 3) Прямолинейность | до 30 мм – 0.5 мм/м 30~40 мм – 0.35 мм/м |
| 4) Смятый/волнистый торец | не допускается |
| 5) Шероховатость поверхности | Ra-1.6μm / 0.8 мм |
| 6) Дефект поверхности | Max. 0.15 мм |
1.5.2. Калибровка квадратной стальной продукции
| 1) Предельный допуск | квадрат 12~40, Класс h9 |
| 2) Допуск на длину | 3~12 м, -0/+10 мм |
| 3) Допуск на скручивание | 2˚/1 м |
| 4) Прямолинейность | до 30 мм, 0.5 мм/м 30~40 мм, 0.35 мм/м |
| 5) Неперпендикулярность не должна превышать: | 0.12 мм до 15 мм 2 мм, 15 до 30 мм 0,25 мм, более 30 мм |
| 6) Длина смятого/волнистого торца не должна превышать | 5 мм до 25 мм 8 мм, 25 до 50 мм 10 мм, более 50 мм |
| 7) Радиус ручья | Углы продукта не должны превышать 0.5 мм |
| 8) Шероховатость поверхности | Ra-1.6μm / 0.8 мм |
| 9) Дефект поверхности | Max. 0.15 мм |
1.5.3. Калибровка шестигранной стальной продукции
| 1) Предельный допуск | шестигранник 12~40, Класс h9 |
| 2) Допуск на длину | 3~12 м, -0/+10 мм |
| 3) Допуск на скручивание | 2˚/1 м |
| 4) Прямолинейность | до 30 мм, 0.5 мм/м 30~40 мм, 0.35 мм/м |
| 5) Длина смятого/волнистого торца не должна превышать: | 5 мм, до 25 мм 8 мм, 25 до 50 мм 10 мм, более 50 мм |
| 6) Радиус ручья | Углы продукта не должны превышать 0.5 мм |
| 7) Шероховатость поверхности | Ra-1.6μm / 0.8 мм |
| 8) Дефект поверхности | Max. 0.15 мм |
1.5.4. Обработка прутка на токарном станке
| 1) Предельный допуск | ∅8~100 Класс h8 (это допуск после обработки + процесс полировки) |
| 2) Допуск на длину | 3~12 м 0/+10 мм |
| 3) Прямолинейность | 0.3 мм/1 м |
| 4) Шероховатость поверхности | Ra-2.5μm / 0.8 мм - после обработки |
| 5) Дефект поверхности | нет - после 2-роликовой правильной машины и полировки Ra-1.25μm / 0.8 мм |
1.5.5. Шлифовка прутка
| 1) Предельный допуск | ∅4~100 Класс h6 |
| 2) Допуск на длину | 3~12 м -0/+10 мм |
| 3) Прямолинейность | 0.5 мм/1 м |
| 4) Смятый/волнистый торец | не допускается. |
| 5) Шероховатость поверхности | Ra-0.25μm / 0.8 мм |
| 6) Дефект поверхности | нет |
1.5.6. Полоса
| Допуск на длину | 3~12 м, -0/+10 мм |
| Неперпендикулярность | 1 мм/1 м |
| Изгиб | 0.1% / общая длина |
1.6. Требования к качеству исходного материала
| 1) Катанка | ∅4.5 ~ ∅23 мм |
| 2) Круглый пруток | ∅14 ~ ∅103 мм |
| 3) Квадратный пруток | 12 ~ 42 мм |
| 4) Шестигранный пруток | 15 ~ 42 мм |
| 5) Полоса | 20x4 ~ 150x40 мм |
Качество сечения отреза прутка
Не должно быть сильного продольного изгиба
Не должно быть сильного задира
Деформация поперечного сечения прутка - менее 3 мм
Окалина на поверхности прутка
Толщина менее 0.5 мм
Кривизна (Прямолинейность)
менее 3 мм на1 м
Для круглых изделий 2 линии. Для профиля 1 линия.
2.1.1. Общее описание
Правка, резка, вихревая дефектоскопия (ECT).
Оборудование для производства необработанного прутка.
| 1. Линия правки (только для горячекатаного прутка) | ||||||||||||||||
| Начальный диаметр прутка, мм | Окончательный диаметр прутка, мм | Уменьшение сечения прутка, % | Начальная длина прутка, м | Конечная длина прутка, м | Кол-во лент, работающих параллельно, шт | Макс. скорость на главной машине линии, м/сек | Производственная норма основных машин линии | Расчетная почасовая произв. норма, т/ч | Фактич. почасовая произв. норма, т/ч | Процентное соотношение, % | Годовая производственная норма, т/год | Время работы, ч/год | Вес установки, тонн/м | |||
| правка, т/ч | неразрушающее испытание, т/ч | резка, т/ч | фальцевание, т/ч | |||||||||||||
| 1. ∅20 ~ ∅100 пруток в пруток | ||||||||||||||||
| Ф24 | Ф24 | 12.3 | 6 | 1 | 1.0 | 12.780 | 17.543 | 15.336 | 15.336 | 12.780 | 12.141 | 12.9 | 25,560 | 2,000 | 3.55 | |
| Ф34 | Ф34 | 12.3 | 6 | 1 | 0.75 | 19.224 | 27.411 | 17.088 | 21.970 | 19.224 | 18.263 | 16.1 | 30,758 | 1,600 | 7.12 | |
| Ф60 | Ф60 | 12.3 | 6 | 1 | 0.5 | 39.924 | 53.605 | 38.327 | 34.220 | 39.924 | 37.923 | 71.0 | 143,726 | 3,600 | 22.18 | |
| Σ | 100 | 200,044 | 7,200 | |||||||||||||
| 2. ∅14 ~ ∅30 пруток в пруток | ||||||||||||||||
| ф16 | ф16 | 12.3 | 6 | 1 | 1.0 | 5.688 | 6.748 | 8.532 | 6.826 | 5.688 | 5.404 | 42.9 | 22,183 | 3900 | 1.58 | |
| ф24 | ф24 | 12.3 | 6 | 1 | 0.67 | 8.563 | 10.632 | 15.336 | 15.336 | 8.563 | 8.134 | 57.1 | 28,260 | 3900 | 3.55 | |
| Σ | 100 | 50,443 | 7200 | |||||||||||||
| 3. Кв. 12~40, Шестигранник. 15~40, F.B 25x5~150x40 пруток в пруток | ||||||||||||||||
| Кв 20 | 20 | 12.3 | 6 | 1 | 0.75 | 8.478 | 7.975 | 16.956 | 13.564 | 8.478 | 8.054 | 33.3 | 18,652 | 2200 | 3.14 | |
| Шестигран. 20 | 20 | 12.3 | 6 | 1 | 0.75 | 7.344 | 6.748 | 14.688 | 11.750 | 7.344 | 6.977 | 33.3 | 19,094 | 2600 | 2.72 | |
| F.B. 60x8 | 60x8 | 12.3 | 6 | 1 | 0.5 | 6.786 | 6.265 | 6.515 | 6.786 | 6.446 | 16.7 | 9,500 | 1400 | 3.77 | ||
| F.B 100x10 | 100x10 | 12.3 | 6 | 1 | 0.5 | 14.130 | 8.771 | 13.564 | 14.130 | 13.423 | 16.7 | 14,130 | 1000 | 7.85 | ||
| Σ | 100 | 61,376 | 7200 | |||||||||||||
| Правка ∑ ИТОГО | 311,863 тонн/год | |||||||||||||||
2.1.2. Конфигурация линии для круглого прутка.
Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 А)
∅20~∅50 1 линия 1 установка
∅50~∅100 1 линия 1 установка
2.1.3. Конфигурация линии для круглого прутка.
Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 В)
Ø12 ~∅40
2.1.3. Конфигурация линии для круглого прутка.
Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 В)
Ø12 ~∅40
2.1.4. Конфигурация линии для профильного прутка.
Сырьевой материал 3 ~ 12.3 м длиной (Поз. ном. 5.1 С)
Квадрат 22 ~ 42
Шестигранник 23 ~ 43
Плоский пруток 20х4~150х4
2.1.5. Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем.
(Поз. № 5.1 А, 5.1 В, 5.1 С)
2.1.6. Механические спецификации.
2.1.6.1. Стол подачи (Установлено для ∅30, ∅50, ∅100, сторона входа профильной правильной машины)
2.1.6.2. девятироликовая правильная машина
Три нижних приводных ролика правильной машины и шесть верхних не приводных прижимных роликов создают два правильных треугольника.
Все ролики сделаны из легированной и упрочненной хромистой стали и имеют высокоточные контуры. Многочисленная повторная обработка возможна без повторного упрочнения.
| Рабочий диапазон | ∅22~∅52 (∅52~∅103) Легированная сталь |
| Предел прочности при растяжении | Макс. 120 кг/мм² |
| Прямолинейность | 0.5/1000 мм |
| Рабочая скорость | 5~50 м/мин |
| Длина обрабатываемого изделия | 3.3~12.3 м |
| Условие обрабатываемого изделия | Необработанный пруток |
| Приводной двигатель | 75 кВт постоянного тока х 1800 об/мин 2 комплекта (150 кВт постоянного тока) |
| Подъем и опускание роликов | 1.5 кВт переменного тока х 4Р |
| Ролик | ∅280 х ∅420 мм (∅600 х 800) |
| Насосная установка для подачи смазки | 0.75 кВт (2.2 кВт) |
| Установка охлаждения | 0.75 кВт (2.2 кВт) |
| Входной/выходной протяжной ролик | 4 кВт переменного тока мотор-редуктор (11 кВт) верхний и нижний привод ролика пневматический цилиндр |
| Выходной лоток/желоб | Привод: пневматический цилиндр используется для подачи и амортизации |
2.1.6.3. Профильная правильная машина
| Диапазон: | 22~52 профиль (четырехугольный шестигранный) 25х5~150х40 F.B |
| Скорость: | 10~50 м/мин |
| Расположение ролика: | ∅275 х 70 фланцевый ролик Вертикальное и горизонтальное расположение 8 роликов |
| Приводной двигатель ролика: | 75 кВт постоянного тока 1,800 об/мин постоянная мощность С червячным редуктором 2 комплекта (вертикальный/горизонтальный) 1 кВт двигатель охлаждающего вентилятора |
| Нажимной двигатель: | 0.7 кВт переменного тока с тормозным редукторным двигателем |
| Смазка: | Тип масляной ванны редуктора Направляющий центральный смазочный насос |
2.1.6.4. Выходной и накопительный стол (Установлено для ∅30, ∅50, ∅100, выходная сторона профильной правильной машины)
Поток: Желоб между вальцами → Отцентрованный рольганг → Цепной конвейер → Выборочное устройство проверки проб → Выходной рольганг → Разделительный толкатель → Стеллаж для сбора прутков с кривизной
2.1.6.5. Станция ECT (токовихревая дефектоскопия) и UT (ультразвуковой контроль), MT (магнитная дефектоскопия) (опциональная позиция, исключена из бюджетного предложения)
2.1.6.6. Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны.
Технологическая последовательность: входной рольганг → толкатель подачи → отцентрованный рольганг → цепной конвейер → стопорное устройство калибровки → собирающий питатель → отрезающий рольганг
2.1.6.7. Отрезной стол
Резка торцев. Середины. Кромок
6.3 ~ 12.3 м длина прутка
Стопорное устройство калибровки прикреплено к конвейеру
Стопорное устройство калибровки: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м с приводом от гидроцилиндра.
Отрезная циркулярная пила (3 комплекта)
| Производительность: | примерно макс. 120 площади |
| Размер полотна пилы: | ∅660 х 6т х ∅80 |
| Двигатель привода полотна: | 7.5 кВт переменного тока (15 кВт переменного тока) |
| Двигатель охлаждающей жидкости: | 0.7 кВт переменного тока (1.5 кВт переменного тока) |
| Двигатель гидроустановки: | 3.7 кВт переменного тока (7.5 кВт переменного тока) |
| Гидравлическое раб. давление: | 70 кг/см² |
2.1.6.8. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой части кромок).
Станок для снятия фаски и обработки торцов (2 комплекта)
| Сорт стали: | Легированная сталь |
| Диапазон размеров: | ∅14 ~ ∅52м (∅52 ~ ∅103) |
| Длина: | 3 ~ 12 м |
| Привод головки для снятия фасок: | 7.5 кВт переменного тока (37 кВт переменного тока) регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока |
| Зажим: | Гидроцилиндр |
| Регулировка лезвия режущей кромки: | Ручная |
| Регулировка уровня режущей головки: | Ручная |
| Стол для снятия фасок: | |
| Тип несущей балки: | Шаговая подача с приводом от гидроцилиндра |
| Кол-во подвижных и неподвижных резцов: | 9 комплектов |
| Кол-во двигателей с выравнивающими подающими роликами: | Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока индивидуальный привод 18 комплектов регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока |
| Разгрузочный толкатель: | Пневмоцилиндр |
| Разгрузочный конвейер: | Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока индивидуальный привод 14 комплектов регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока |
2.1.6.9. Стол-накопитель Линия 2 (поз. № 5.1A, поз. № 5.1B)
Диапазон: ∅20 ~ ∅100мм x 3~12 м длина
Назначение: подсчет, взвешивание, контроль за формой обвязки
Конструкция:
Установленная мощность: 75 кВт
2.1.6.9.1. Стеллаж для обвязки для материалов с сечением профиля
| Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект | |
| Карман: | Cтроповочный ремень - 1 комплект. |
| Выходной роликовый стол: | Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через транспортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм |
| Транспортёр обвязки и взвешивания: | 10 т, подъемный роликовый стол. |
| Весы: | макс. производительность 7.5 т |
| Стационарный цепной конвейер: | длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой подачи Привод с трансмиссионным валом ∅90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт |
2.1.6.10. Автоматический станок для крупной обвязки
(применимо только к линии ∅20 ~ ∅100 мм)
| Направляющая в диам.: | 1000 мм |
| Цикл обвязки (процесс): | 15 сек. |
| Применяемая лента: | 1.6 т x 38B |
| Мощность двигателя: | общая 22 кВт |
| Натяжное устройство: | имеется |
| Кассета подачи лент: | имеется |
| Гидравлический блок: | 105 кг/см² |
| Объем: | 175 л |
| Управление: | Управление с помощью ПЛК |
Производительная мощность
Данная конфигурация основан на расчетах для работы 24 ч/сутки х 25 дней в месяц х 12 месяцев = 7,200 часов
2.2.1. Общее описание
| 2. Линия обточки (поворота) | |||||||||||||||||
| Начальный диаметр прутка, мм | Конечнаый диаметр прутка, мм | Уменьшение сечения прутка, % | Начальная длина прутка, м | Конечная длина прутка, м | Кол-во лент, работающих параллельно, шт | Макс. скорость на главной машине линии, м/сек | Производственная норма основных машин линии | Расчетная почасовая произв. норма, т/ч | Фактич. почасовая произв. норма, т/ч | Совпадение размера | Годовая производственная норма, т/год | Время работы, ч/год | Вес установки, тонн/м | ||||
| обточка, т/ч | правка, т/ч | неразрушающее испытание, т/ч | резка, т/ч | снятие фасок, т/ч | |||||||||||||
| 1. Круглый Ø8 ~ Ø22 Рулон в пруток | |||||||||||||||||
| Ø13 | Ø12 | 14.8 | 10.15 | 5 | 1 | 0.4 | 1.277 | 1.330 | 1.706 | 2.129 | 1.597 | 1.277 | 1.213 | 100.0 | 9194 | 7200 | 0.887 |
| 2. Ø12 ~ Ø40 пруток в пруток | |||||||||||||||||
| Ø15 | Ø14 | 12.9 | 12.3 | 6 | 1 | 0.4 | 3.920 | 3.624 | 5.848 | 4.349 | 5.218 | 3.920 | 3.724 | 20.9 | 9,800 | 2500 | 1.21 |
| Ø26 | Ø24 | 7.84 | 14.8 | 6 | 1 | 0.5 | 6.390 | 6.388 | 10.450 | 6.388 | 7.665 | 6.388 | 6.070 | 32.6 | 15,975 | 2500 | 3.55 |
| Ø36 | Ø34 | 10.8 | 12.3 | 6 | 1 | 0.45 | 11.534 | 10.684 | 16.320 | 10.257 | 15.385 | 11.534 | 10.957 | 46.5 | 25,375 | 2200 | 7.12 |
| Σ | 100 | 51,150 | 7200 | ||||||||||||||
| 3. Ø22 ~ Ø50 пруток в пруток | |||||||||||||||||
| Ø26 | Ø24 | 14.8 | 12.3 | 6 | 1 | 0.5 | 6.390 | 4.259 | 6.140 | 6.388 | 7.665 | 6.390 | 6.070 | 41.2 | 15,975 | 4000 | 3.55 |
| Ø36 | Ø34 | 10.8 | 12.3 | 6 | 1 | 0.45 | 11.534 | 8.548 | 10.965 | 10.257 | 15.385 | 11.534 | 10.957 | 58.8 | 25,375 | 3200 | 7.12 |
| Σ | 100 | 41,350 | 7200 | ||||||||||||||
| 4. Ø48 ~ Ø100 пруток в пруток | |||||||||||||||||
| Ø63 | Ø60 | 9.3 | 12.3 | 6 | 1 | 0.35 | 27.946 | 26.616 | 24.367 | 15.970 | 23.955 | 27.946 | 26.549 | 100.0 | 201,211 | 2700 | 22.18 |
| Обточка ∑ ИТОГО | 302,905 тонн/год | ||||||||||||||||
2.2.2 Конфигурация линии
2.2.3 Конфигурация линии
2.2.4 Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем.
(№ чертежа: Поз. № 5.2 А, 5.2В, 5.2D)
2.2.5 Механическая спецификация
2.2.5.1. Подающий стол (для линии «пруток в пруток»)
2.2.5.2. Машина обдирки прутков.
2.2.5.3. Накопительный стол и карман для сбора образцов прутка
2.2.5.4. Правильная машина с двумя роликами и машина полировки
Правильная машина
| рабочий диапазон: | Ø5 ~ 25 | Ø10 ~ 60 | Ø20 ~ 120 |
| растягивающее усилие: | 120 кг/мм² | ||
| прямота (прямолинейность): | 0.3 / 1,000 мм | ||
| рабочая скорость: | 1 ~ 50 м/мин | 1 ~ 0 м/мин | 1 ~ 30 м/мин |
| длина обрабатываемой детали: | 3 ~ 12 м | ||
| состояние обрабатываемой детали: | осветленный пруток | ||
| приводной двигатель: (верхний и нижний) |
30 кВт пост ток 2 шт |
75 кВт пост ток 2 шт |
150 кВт пост ток х 4 Р 2 шт |
| ролик поднимающийся и опускающийся: | 1.0кВт перем ток | 1.5 кВт перем ток | 3.7 кВт перем ток |
| размер ролика: | Ø240х620L | Ø280x420L | Ø600x800L |
| насос смазочного масла: | 0.7 кВт | 1.5 кВт | 2.2 кВт |
| охлаждающая установка: | 0.7 кВт | 1.5 кВт | 2.2 кВт |
| нажимной ролик на входе и выходе: | 4 кВт перем ток | 7.5 кВт перем ток | 11 кВт перем ток |
| Пневматический цилиндр, управляющий верхним и нижним роликом. | |||
2.2.5.5. Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны.
Технологическая последовательность: входной рольганг → толкатель подачи → отцентрованный рольганг → цепной конвейер → стопорное устройство калибровки → собирающий питатель → отрезающий рольганг с 3 канавками
2.2.5.6. Отрезной стол
| Резка торцев. Середины. Кромок 6.3 ~ 12.3 м длина прутка Стопорное устройство калибровки прикреплено к конвейеру Стопорное устройство калибровки: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м с приводом от гидроцилиндра. Отрезная циркулярная пила (3 комплекта) |
|
| Производительность: | примерно макс. 120 площади |
| Размер полотна пилы: | Ø660 х 6т х Ø80 |
| Двигатель полотна: | 7.5 кВт переменного тока (15 кВт переменного тока) |
| Двигатель охлаждающей жидкости: | 0.7 кВт переменного тока (1.5 кВт переменного тока) |
| Двигатель гидроустановки: | 3.7 кВт переменного тока (7.5 кВт переменного тока) |
| Гидравлическое раб. давление: | 70 кг/см² |
| Отрезной калибровочный стол | |
| Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 (23 шт.) с индивидуальным приводом | |
| Калибровочный стопор | |
| Расположен в 3, 6, 9 м. Стопор управляется гидроцилиндром, с пластиной обнаружения датчика | |
2.2.5.7. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой части кромок).
Станок для снятия фаски и обработки торцов. 2 комплекта.
Стол для снятия фаски:
Тип рабочего пучка: Пошаговая подача привода гидроцилиндра.
Количество двигающихся и фиксированных резцов: 9 комплектов.
Двигатель для центрирующего подающего ролика: Мотор-редуктор 0.4 кВт.
Индивидуальной привод - 18 комплектов. Управление - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
Толкатель: Пневматический цилиндр.
Разгрузочный транспортер: Мотор-редуктор переменного тока 0.4 кВт.
Индивидуальный привод 14 комплектов. Управление - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
2.2.5.8. Приемочный стол Линия 3 (поз. № 5.2B, 5.2C, 5.2D )
Диапазон: Ø20 ~ Ø100мм x 3~12 м длина
Назначение: подсчет, взвешивание, контроль за формой обвязки
Конструкция:
Установленная мощность: 75 кВт
2.2.5.8.1 Стеллаж для обвязки материалов с сечением профиля
Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
| Карман: | тип строповочный ремень - 1 комплект. |
| Выходной роликовый стол: | Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через траснпортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм |
| Транспортёр обвязки и взвешивания: | 10 т, подъемный роликовый стол. |
| Весы: | макс. производительность 7.5 т |
| Стационарный цепной конвейер: | длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой Привод с трансмиссионным валом Ø90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт |
2.2.5.9. Автоматический станок для крупной обвязки (поз.№ 5.2D)
| (применимо только к линии Ø20 ~ Ø100 мм) | |
| Направляющая в диам.: | 1000 мм |
| Цикл обвязки (процесс): | 15 сек. |
| Применяемая лента: | 1.6 т x 38B |
| Мощность двигателя: | общая 22 КВт |
| Натяжное устройство: | имеется |
| Кассета подачи лент: | имеется |
| Гидравлический блок: | 105 кг/см² |
| Объем: | 175 л |
| Управление: | Управление с помощью ПЛК |
2.2.5.10. Линия обдирки для прутка в рулоне
1) Устройство предварительной подачи
Рулон для обработки: Внешний диаметр 1,600 мм x Внутренний диаметр 800мм x Высота 1,600мм
Вес рулона: 3,500 кг
Установленная мощность: 22 кВт
Конструкция: Ø318 x 2,000 мм барабанный питатель.
управление двигателем - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока, с червячной передачей, переменный ток 5.5 кВт,
с кулачковой муфтой для пневматического привода цилиндра
Ø320 мм протяжной ролик пневматического привода
Ø200 мм ролик предварительной правки с гидравлическим цилиндром
Скорость подачи: 2 ~ 15 м/мин
Размер рулонной секции: макс. 30 мм
2) Предварительная правка с летучей резкой
Конструкция: Ø200 Сдвоенный протяжной ролик с пневматическим цилиндром Ø180 x 30
Ø200 5-ти роликовая правильная машина
управление для привода протяжного ролика двигателя с червячной передачей - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока, переменный ток 7.5 кВт
Летучая резка: Рельсы линейного перемещения и пневматический цилиндр обратного хода
Ø320 дисковая пила с электрическим приводом (3.7кВт) переменного тока.
3) 9-ти роликовая правильная машина
Три нижних приводных ролика правильной машины и шесть верхних не приводных прижимных роликов создают два правильных треугольника.
Все ролики сделаны из легированной и упрочненной хромистой стали и имеют высокоточные контуры. Многочисленная повторная обработка возможна без повторного упрочнения.
Различное погрузочное и разгрузочное оборудование в зависимости от текущей ситуации.
| Точность правки: | 0.5 мм / 1 м |
| Основной размер ролика: | Ø240 x 620 длина |
| Установленная мощность привода: | 45 кВт |
| Рабочая скорость: | 4 ~ 40 м/мин |
| Диапазон заготовки: | Ø8 ~ Ø22. |
4) Машина обдирки прутков
5) Правильная машина и полировка
6) Ультразвуковой контроль (опция, исключено из бюджетного предложения)
7) Стол резки
Резка: Торец. Середина. Кромка
6.3 ~ 12.3 м длина круглого прутка
Стопорное устройство калибровки (или калибровочный стоппер) прикреплено к конвейеру
Калибровочный стоппер: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м, Управляется гидроцилиндром.
| - Отрезная циркулярная пила (3 комплекта) | |
| Производительность: | примерно макс. 120 площади |
| Размер полотна пилы: | Ø660 х 6т х Ø80 |
| Двигатель полотна: | 7.5 кВт переменного тока |
| Двигатель охлаждающей жидкости: | 0.7 кВт переменного тока |
| Двигатель гидроустановки: | 3.7 кВт переменного тока |
| Гидравлическое раб. давление: | 70 кг/см² |
- Отрезной калибровочный стол
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 23 шт. с индивидуальным приводом
- Калибровочный стоппер
Расположен на расстоянии 3, 6, 9 м
Стопорное устройство, управляемое гидроцилиндром, и с пластиной обнаружения датчика.
8) Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой кромки).
Стол для снятия фаски:
Тип рабочего пучка: Пошаговая подача привода гидроцилиндра.
Количество двигающихся и фиксированных резцов: 9 комплектов.
Двигатель для центрирующего подающего ролика: Мотор-редуктор 0.4 кВт. Индивидуальный привод 18 комплектов Управление VVVF
Сбрасыватель: Пневматический цилиндр.
Разгрузочный транспортер: Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока, индивидуальный привод 14 комплектов. Управление VVVF
9) Стеллаж для обвязки материалов с сечением профиля
Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
| Карман: | тип строповочный ремень - 1 комплект. |
| Выходной роликовый стол: | Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через траснпортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм |
| Транспортёр обвязки и взвешивания: | 10 т, подъемный роликовый стол. |
| Весы: | макс. производительность 7.5 т |
| Стационарный цепной конвейер: | длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой подачи Привод с трансмиссионным валом Ø90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт |
10) Автоматический станок намотки (опция, исключено из бюджетного предложения)
Производительность
Данные основаны на расчетах, исходя из:
24 часа в день х 25 дней в месяц х 12 месяцев = 7200 часов
Обзор
| 3. Калибровочная машина | |||||||||||||||||
| Начальный диаметр прутка, мм | Конечный диаметр прутка, мм | Уменьшение сечения прутка, % | Начальная длина прутка, м | Конечная длина прутка, м | Кол-во лент, работающих параллельно, шт | Макс. скорость на главной машине линии, м/сек | Производительность установок основной линии | Расчетная производительность линии, т/ч | Реальная производительность линии, т/ч | Сортамент,% | Годовая производительность, т/год | Раб. Время, ч/год | Вес/ шт., Кг/тонну | ||||
| Калибровка, т/ч | Выпрямление, т/ч | Неразрушающий контроль, т/ч | Резка, т/ч | Обрезка кромок, т/ч | |||||||||||||
| Ø4 ~ Ø16 рулон в пруток и рулон в рулон | |||||||||||||||||
| Ø9 | Ø8 | 21 | рулон | 6 | 1 | 0.670 | 0.952 | 0.948 | 1.37 | 1.067 | 0.952 | 0.905 | 90.9 | 6.093 | 6400 | 0.395 | |
| Ø9,5 | Шест. 8 | 21.70 | '' | 6 | 1 | 0.500 | 0.783 | 0.914 | 1.097 | 0.940 | 0.783 | 0.743 | 9.1 | 626 | 800 | 0.435 | |
| Σ | 100.0 | 6.719 | 7200 | ||||||||||||||
| Ø13 ~ Ø22 рулон в пруток и рулон в рулон | |||||||||||||||||
| Ø20 | Ø18 | 19.0 | рулон | 6 | 1 | 0.5 | 3.600 | 3.000 | 4.200 | 4.32 | 3.600 | 3.42 | 80.0 | 22,320 | 6200 | 2.000 | |
| Ø19 | Шест. 16 | 21.8 | '' | 6 | 1 | 0.5 | 3.132 | 0.653 | 0.913 | 0.782 | 3.132 | 2.975 | 20.0 | 3.132 | 1000 | 1.740 | |
| Σ | 100.0 | 25,452 | 7200 | ||||||||||||||
| Ø14 ~ Ø40 круглый, 12 ~ 40 квадратный, 15 ~ 40 шестигранный линия пруток в пруток | |||||||||||||||||
| Ø22 | Ø20 | 17.1 | 12.3 | 6 | 3 | 0.7 | 6.224 | 6.669 | 10.156 | 6.402 | 6.669 | 6.224 | 5.913 | 52.4 | 23,651 | 3800 | 2.47 |
| Кв.22 | Кв.20 | 17.4 | 12.3 | 6 | 3 | 0.6 | 6.782 | 8.478 | 10.965 | 8.139 | 8.478 | 6.782 | 6.443 | 23.8 | 10.851 | 1600 | 3.14 |
| Шест. 22 | Шест. 20 | 17.3 | 12.3 | 6 | 3 | 0.6 | 5.875 | 7.344 | 9.747 | 7.050 | 7.344 | 5.875 | 5.58 | 23.8 | 10.575 | 1800 | 2.72 |
| Σ | 100.0 | 45,077 | 7200 | ||||||||||||||
| Итого калибровка Σ | 77,248 т/год | ||||||||||||||||
2.3.1. Конфигурация линии «Рулон в пруток»
Бунт рулона Ø4 ~ Ø16 3000 кг (поз.№5.3А)
Бунт рулона Ø13 ~ Ø22 3000 кг (поз.№5.3В)
2.3.2. Конфигурация линии пруток в пруток
| Ø14 ~ Ø42 | длина 3 ~ 12.3м | (поз.№5.3C ) |
| Квадр. 12 ~ 40 | длина 3 ~ 12.3м | |
| Шестигр. 15 ~ 40 | длина 3 ~ 12.3м |
2.3.3. Производительность волочильного стана
Усилие на растяжение исходного материала: 120 кг/см2 (SUJ2)
Усилие натяжения: 25,300 ~ 60,000 кгс
Скорость волочения: 3.6 ~ 36м/мин
Одновременное количество и скорость работы (квадратный пруток длиной 6м)
| Размер мм | Волочильная полоса шт | Сила волочения кгс |
| 22 ~ 20 | 3 | макс. 60,000 |
| 32 ~ 30 | 2 | |
| 42 ~ 40 | 1 |
2.3.4 Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем
(№ чертежа: Поз. № 5.3 А, 5.3В, 5.3С)
2.3.5. Механическая спецификация
2.3.5.1. Стол подачи (Установлено для Ø30, Ø50, Ø100, сторона входа профильной правильной машины)
2.3.5.2. Дробеструйная установка
| Подающий ролик | редукторный двигатель 2.2 кВт пер.тока |
| Рабочее колесо | 4 компл. 4P Двигатель x 45 кВт пер. тока |
| Ковшовый подъемник | 5.5кВт пер. тока |
| Шнековый конвейер | 3.7 кВт пер. тока |
| Пылесборник | 80м³/мин 200 мм вод.ст. |
5.3.5.2.1. Регулировочный стол подачи
2.3.5.3. Острильно-затяжной станок
| Мощность и скорость подачи | 130 тон. 2.1 м/мин |
| Режим работы | Выбор натяжения 1, 2, 3 |
| Диапазон материалов | 22 ~ 52 мм (квадрат на 40 мм) |
| Действие зажима и острильной каретки | Гидроцилиндр |
| Гидравлический узел | |
| Нормальное рабочее давление: | 210 кг/см² |
| Двигатель привода насоса | Осн. 75кВт Вспом. 22кВт |
| Шаг острения: | 0 ~ 350 переменно. |
| Узел подачи масла для волочения. | |
| Тип | Внутренний бак-накопитель |
| НАСОС | 7.5кВт 2 компл. (1 резерв) |
2.3.5.4. Вытяжная каретка
| Тип | Рама корпуса из литой стали |
| 3-рядн. привод управления зажимом и логическая система для пневмоуправления. | |
| Возврат каретки | Движение вперед и обратно цепи волочильного стана. |
| Зажим | Пневматическая муфта |
2.3.5.5. Проводка скользящего типа и волочильный цепной конвейер
| Тип | Реверсивный волочильный цепной конвейер Соединение вытяжной каретки и волочильной цепи. |
| Производительность | Макс. 60,000 кгс |
| Скорость | 3.6 ~ 36 м/мин |
| Длина | 16м |
| Редуктор привода | Двигатель постоянной мощности 150 кВт пост. тока |
| Коэффициент | 1/65 |
| Узел принудительной циркуляции масла | Двигатель насоса 5.5 кВт 2 компл. (1 для резерва) |
2.3.5.6. Разгрузочный манипулятор
| Тип | Трехпальцевый манипулятор подвесного типа |
| Привод | Вал входной и выходной линии привода 5.5квт редукторный двигатель с тормозом. |
| Зажим и подъем | Пневматический захват и подъемник |
| Кол-во | 6 копмл. |
2.3.5.7. Стол для обрезки передних концов прутков
- Накопительный стол (входной трехрядный желобчатый роликовый стол циркулярной пилы)
Перемещение по оси X 700 шагов гидроцилиндр
Перемещение по оси Y 300 шагов гидроцилиндр
Привод V-образных роликов: редукторный двигатель 0.7 кВт пер. тока 11компл.
Индивидуальный привод с управлением с переменным напряжением и переменной частотой пер. тока
| - Циркулярный отрезной станок | |
| Производительность | Круг макс 120 квадрат и шестигранник макс. 100х100 |
| Размер дисковой пилы | Ø660 x 6t x Ø80 |
| Основной двигатель | 11 кВт перем. тока |
| Двигатель системы охлаждения | 0,7 кВт перем. тока |
| Двигатель гидроузла | 3,7 кВт перем. тока |
| Гидравлическое рабочее давление | 50 кг/см² |
2.3.5.8. Конвейерная система с двусторонним перемещением
2.3.5.9. Профильная правильная машина
| Диапазон: | 20~50 профиль (четырехугольный; шестигранный.) |
| Расположение ролика: | Ø275 х 70 фланцевый ролик |
| Вертикальное и горизонтальное расположение 8 роликов | |
| Приводной двигатель ролика: | 37 кВт постоянного тока 1,800 об/мин постоянная мощность с червячным редуктором 2 комплекта (вертикальный/горизонтальный) 1квт двигатель охлаждающего вентилятора |
| Нажимной двигатель: | 0.7 кВт переменного тока с тормозным редукторным двигателем |
| Смазка: | Тип масляной ванны редуктора направляющий центральный смазочный насос |
| Входная и выходная коробка направляющего ролика |
2.3.5.10. Выходной буферный стол для правки профилей
| Выходной роликовый конвейер: | Привод группы цепей 3.7 кВт пер.тока. |
| Передача цепи | RS100 x 3,000 мм 10 ниток |
| Двигатель привода вала передачи | 11кВт пер. тока редукторный двигатель с тормозом |
| Система пуска и останова конвейера | С переменным напряжением и переменной частотой |
| Выходной толкатель | Пневматический цилиндровый толкатель 11 компл. |
| Калибровочный упор и толкатель: | Ручная регулировка стоппора привода гидроцилиндра толкатель пневмоцилиндра. |
2.3.5.11. Входной желоб для двухроликовой правильной машины
| Тип | трубный желоб с покрытием из конструкционного полимера |
| Привод | пневмоцилиндр |
| Входная наклонная подающая рейка. с покрытием из контрукционного полимера | |
2.3.5.12. Двухроликовая правильная машина и стол
| Рабочий диапазон: | Ø10 ~ Ø60 |
| Длина: | 3 ~ 12м |
| Состояние материала: | Пруток из углеродистой стали с блестящей поверхностью после волочения |
| Прочность на растяжение: | макс. 120 кг/мм² |
| Прямолинефность: | 0.3/1,000 мм |
| Рабочая скорость: | 5 ~ 50м/мин |
| Двигатель роликов: | Ø280 x 420Д |
| Двигатель для поднятия и опускания ролика: | 75кВт пост. тока x 1,800об/мин с червячным редуктором и карданным соединением ø180 2 компл. |
| Насос смазочного масла: | 1.5кВт пер.тока x 4P редукторный двигатель |
| Входной и выходной протяжной ролик: | 0.7 кВт пер.тока 60 ℓ/мин С карданным соединением Протяжной пневматический двойной цилиндр штока |
| Выходной желоб: | Покрытие из конструкционного полимера V-образный желоб |
| Привод: | Пневмоцилиндр |
| Выходной буферный стол: | Наклонная подающая рейка |
| Калибр. упор и толкатель: | Упор привода гидроцилиндра Пневмотолкатель с ручной регулировкой |
Фланцевый роликовый стол для сбора профилей и круглых прутков
0.7кВт пер. тока индивидуальная регулировка редукторного двигателя. Ø150 x 200,
1,200мм каждый шаг - 40 компл.
2.3.5.13. Отрезной стол и циркулярная пила
Отрезной стол
| Циркулярный отрезной станок (2 комплекта для резки в середине и в концевой части) | |
| Производительность: | круг макс. 120 мм Квадрат и шестигранник макс 100 мм |
| Размер полотна пилы: | Ø660 х 6t х Ø80 |
| Двигатель пилы: | 11 кВт переменного тока |
| Двигатель охлаждающей жидкости: | 0.7 кВт переменного тока |
| Двигатель гидроустановки: | 3.7 кВт переменного тока |
| Гидравлическое раб. давление: | 70 кг/см² |
| - Стопорное устройство калибровки: | фиксирующий стопор вверх/вниз Пневматический цилиндр 6 комплектов |
2.3.5.14. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой кромки).
| Подающий толкатель: | пневматический привод 11 м длиной Макс 12 м – 3 ряда прутков, подаваемых на стол для снятия фасок |
| Ход по оси Х: Ход по оси Y: | 500 200 |
| - Рольганг-раскладчик: | 5,5 кВт перем. ток мотор-редуктор с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока 11 м х 800 мм |
| - Наклонный подающий ролик: | Ø300 винтовой ролик 0,7 кВт перем ток мотор-редуктор 11 комплектов Индивидуальный привод с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока |
| Cтол снятия фасок | Путем приведения подающей балки через эксцентриковый вал для передвижения материала. Подающие ролики приводные с обоих сторон и смонтированы на штативе регулирования фаскосъемной головки |
| V-образный ролик с фаскоснимателем в головной части: | 3 паза 11 комплектов |
| V-образный ролик с фаскоснимателем в хвостовой части: | 4 паза 11 комплектов |
| Мотор-редуктор 11 кВт переменного тока для отдельного привода, с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока | |
| - Машина для снятия фаски и станок для обработки торцов | 2 комплекта |
| Материал: | углеродистая сталь, сплав стали |
| Диапазон: | Ø20 ~ Ø50 |
| Длина: | 3 м ~ 12 м |
| Привод головки с фаской: | 11 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока |
| - Зажатие: | Гидроцилиндр. |
| - Регулирование лезвия режущей кромки: | Ручное |
| - Регулирование уровня режущей головки: | Ручное. |
| - Разгрузочный (отводящий) стол: | 0,4 кВт переменный ток мотор-редуктор 24 комплекта индивидуальный привод |
| - Разгрузочный стол и толкатель: | пневмоцилиндр |
| Калибровочное стопорное устройство и стеллаж-раскладчик с толкателем и накопителем | |
| Нагрузка: | 5,000 кг 5,5 кВт мотор-редуктор |
| Калибровочное стопорное устройство и толкатель: |
Гидроцилиндр для привода стопорного устройства Пневматический толкатель |
2.3.5.15 Устройство для проведения ультразвуковой дефектоскопии (опция, исключено из бюджетного предложения)
2.3.5.16 Приемочный стол Линия 2
Диапазон: Ø20 ~ Ø100 мм x 3~12 м длина
Функция: счет, взвешивание, контроль
Конструкция:
Установленная мощность: 75 кВт
2.3.5.17 Взвешивание и маркировка
| Конвейер для скрепления и взвешивания: | роликовый стол с грузоподъёмностью 10 тонн |
| Шкала взвешивания: | макс мощность 7,5 тонн |
| Стационарное цепное перемещение: | конвейер шаговой подачи 5 комплектов длиной 5 м Ø90 х 1100 трансмиссионный привод 11 кВт мотор-редутор |
2.3.5.18 Автоматическая станция обмотки (опция, отсутствует бюджетном предложении)
2.3.5.19. Разматывающее устройство предварительной подачи
| Рулон для обработки: | Внешний диаметр 1,600 мм x Внутренний диаметр 800 мм x Высота 1,600 мм |
| Вес рулона: | 3,000 кг |
| Установленная мощность: | 22 кВт |
| Конструкция: | Ø318 x 2,000 длина барабанного питателя. управление с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока червячным мотор-редуктором, переменный ток 5.5 кВт, с кулачковой муфтой для пневматического привода цилиндра Ø300 протяжной ролик пневматического привода Ø200 ролик предварительной правки с гидравлическим цилиндром |
| Скорость подачи: | 2 ~ 15 м/мин |
| Размер рулонной секции: | макс. 30 мм |
2.3.5.20. Острильная машина зачистки
| Габариты штока (заготовки): | 6.5 ~ 30 мм |
| Устройство снятия штока (заготовки): | 0.5 ~ 1.25 мм глубины от реза. Измеряется от диаметра штока или ширины через плоскости |
| Длина острения: | макс 250 мм |
| Установленная мощность: | 3.7 кВт переменный ток |
2.3.5.21. Устройство предварительной правки
| Конструкция: | Ø200 Сдвоенный протяжной ролик Ø180 x 30 пневматический цилиндр Ø200 5-ти роликовая правильная установка по вертикали и горизонтали управление VVVF для привода протяжного ролика двигателя с червячной передачей, переменный ток 7.5 кВт |
2.3.5.22 Установка для дробеструйной очистки
| Подающий ролик: | мотор-редуктор 2.2 кВт переменный ток |
| Рабочее колесо: | двигатель 37 кВт переменный ток х 4 4 комплекта |
| Ковшовый элеватор: | мотор-редуктор 5.5 кВт переменный ток |
| Винтовой конвейер: | мотор-редуктор 3.7 кВт переменный ток |
| Пылесборник: | 80 м³/мин 200 мм |
2.3.5.23. Комбинированная волочильная машина
Составные части:
| I B | II B | |
| сила волочения | 5 тонна-сила | 15 тонна-сила |
| скорость волочения, макс | 20 м/мин | 80 м/мин |
| макс диапазон | ||
| - круглый | 16 мм | 30 мм |
| - шестигранник | 14 мм | 27 мм |
| - квадрат | 12 мм | 25 мм |
| Установленная мощность | 150 кВт | 370 кВт |
2.3.5.24 Ультразвуковой тест (опция)
2.3.5.25. Изолирующая трубная направляющая
Применен резонатор шума
Трубная проводка на 5 ниток
Двигатель регулирования положения 2.2 кВт переменный ток со сдвоенным мотор-редуктором с реечной передачей и шестерней.
5.3.5.25.1. Нажимной рольганг заготовок
- конвейер с V-образной канавкой
- индивидуальный привод 0,4 кВт переменный ток 26 шт
- калибровочное стопорное устройство и толкатель
- собирающий стеллаж-раскладчик 8 шт 2.2 кВт переменный ток с мотор-редуктором
2.3.5.26 Двухроликовая правильная установка и правильная машина.
Рабочий диапазон: Ø4 ~ Ø16 / Ø15 ~ Ø30
Материал: углеродистая и специальная сталь
Предел текучести: макс 120 кг/мм²
Прямота (прямизна): 0.3 мм / 1 метр
абочая скорость: макс 60 м/мин
Входной тянущий ролик
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Универсальная муфта Ø80 х 250L (длина) (х-25)
Пневматический цилиндр: Ø125 х 50st двойной шток
Правильная машина
Приводной двигатель 37 кВт постоянный ток 2,000 об в мин 2 комплекта
Двигатель для подъема/спуска ролика: 1 кВт х 1/85 мотор-редуктор с тормозом
Выходной тянущий ролик
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Пневматический цилиндр: Ø50 х 20st
2.3.5.27 Стол с подачей на два направления
V- образный сквозной тип 15 м длиной с цилиндром с двухсторонним толкателем.
2.3.5.28. Подводящий конвейер перед скруглением
2.3.5.29 Машина скругления и обработки торцов – 2 комплекта
| Головка и концевая часть прутка: | скругление и торцевание |
| Диапазон размеров: | Ø4 ~ Ø30 |
| Длина: | 3 ~ 12 м |
| Привод скашивания кромки (фальцевания): | 3.7 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока |
| Зажим: | гидравлический цилиндр |
| Регулирование насадки: | ручное |
| Регулирование режущей головки: | ручное |
2.3.5.30 Карман для обвязки
Стационарная стойка подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
Карман, тип канатный ремень 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 1.5 кВт переменный ток
Ø200 х 700 рольганг, шаг валков 1.25 м
Индивидуальный привод 12 комплектов
Подъемный толкатель: гидроцилиндр Ø60 х 100 2 комплекта
Ø200 х 400 пневматический цилиндр с выравнивающим толкателем (опция).
Выходная реечная передача 2.2 кВт переменный ток мотор-редуктор с движением 100.
Транспортёр обвязки и взвешивания
Конвейерный ролик Ø250 х 700 + 2.2 кВт мотор-редуктор 12 комплектов + подъемный гидроцилиндр
Шкала взвешивания: макс мощность 5 тонн.
Стационарный цепной конвейер: 5 м длиной, 11 комплектов, шаговый подающий транспортер
Ø90 х 11 м 11 кВт редукторный двигатель привода трансмиссионного вала
Ø90 х 11 м Вал правильной машины наклонного типа с пневматическим цилиндром
8 стеллажей для хранения пакетов
2.3.5.31. Автоматическая станция обвязки (опция, исключено из бюджетного предложения)
Производительность
Данная величина основана на следующих расчетах:
24 часа/день x 25 дней/месяц x 12 месяцев = 7,200 часов
2.4.1 Общие сведения
Получение обдирочного продукта с помощью выпрямленной поверхности и скошенной кромки
| Шлифовальная линия | |||||||||||||||||
| Начальный диаметр прутка, мм | Конечный диаметр прутка, мм | Уменьшение сечения прутка, % | Начальная длина прутка, м | Конечная длина прутка, м | Кол-во лент, работающих параллельно, шт | Макс. скорость на главной машине линии, м/сек | Производственная норма основных машин линии | Расчетная почасовая произв. норма, т/ч | Фактич. почасовая произв. норма, т/ч | Процентное соотношение, % | Годовая производственная норма, т/год | Время работы, ч/год | Вес установки, тонн/м | ||||
| Шлифовка, т/ч | Правка, т/ч | Неразрушающий контроль т/ч | Резка, т/ч | Скашивание кромки, т/ч | |||||||||||||
| 4 ~ Ø14 круглый пруток в обработанный пруток | |||||||||||||||||
| Ø6.2 | Ø6 | 0.63 | 5 | 5 | 1 | 0.450 | 0.360 | 0.400 | 0.360 | 0.342 | 50.0 | 2000 | 5850 | 0.220 | |||
| Ø14.2 | Ø14 | 0.28 | 6 | 6 | 1 | 0.360 | 1.560 | 2.178 | 1.560 | 1.482 | 50.0 | 2000 | 1350 | 1.21 | |||
| Σ | 100.0 | 4000 | 7200 | ||||||||||||||
| Ø 14 ~ Ø 30 круглый пруток в обработанный пруток | |||||||||||||||||
| Ø14.2 | Ø14 | 0.28 | 6 | 6 | 1 | 0.193 | 0.842 | 2.178 | 0.842 | 0.800 | 28.6 | 2,000 | 2500 | 1.21 | |||
| Ø 24.3 | Ø 24 | 0.25 | 6 | 6 | 1 | 0.087 | 1.119 | 5.325 | 1.119 | 1.06 | 71.4 | 2,000 | 4700 | 3.55 | |||
| Σ | 100.0 | 4,000 | 7200 | ||||||||||||||
| Ø30 ~ Ø60 круглый пруток в обработанный пруток | |||||||||||||||||
| Ø34.3 | Ø34 | 0.17 | 6 | 6 | 1 | 0.082 | 2.105 | 10.695 | 2.105 | 2.000 | 28.6 | 6,000 | 3000 | 7.13 | |||
| Ø 44.4 | Ø 44 | 0.18 | 6 | 6 | 1 | 0.054 | 3.350 | 17.895 | 3.35 | 3.182 | 33.3 | 7,000 | 2200 | 11.93 | |||
| Ø 54.4 | Ø 54 | 0.15 | 6 | 6 | 1 | 0.065 | 4.210 | 26.955 | 4.21 | 4.000 | 38.1 | 8,000 | 2000 | 17.97 | |||
| Σ | 100 | 21,000 | 7200 | ||||||||||||||
| Ø 40 ~ Ø 100 круглый пруток в обработанный пруток | |||||||||||||||||
| Ø 44.4 | Ø 44 | 0.18 | 6 | 6 | 1 | 0.064 | 2.729 | 17.895 | 2.729 | 2.593 | 20.0 | 7,000 | 2700 | 11.9 | |||
| Ø 54.4 | Ø 54 | 0.15 | 6 | 6 | 1 | 0.065 | 4.21 | 21.600 | 4.210 | 4.000 | 22.9 | 8,000 | 2000 | 18.0 | |||
| Ø 75.4 | Ø 75 | 0.11 | 6 | 6 | 1 | 0.067 | 8.421 | 41.640 | 8.421 | 8.000 | 57.1 | 20,000 | 2500 | 34.7 | |||
| Σ | 100 | 35,000 | 7200 | ||||||||||||||
2.4.2 Линейная конфигурация для шлифовальной линии
2.4.3. Конструкционные параметры
2.4.3.1. Карман для готовой продукции и входной стол
- Наклонная стойка, состоящая из опорного рычага и рычага подачи
Наклоненная стойка с защитным покрытием
Раскладчик
Нагрузка: 5,000 кг
Двигатель: перем. тока 7.5 кВт с цикло-редуктором
- Калибровочный упор
- Ручная регулировка привода гидравлического цилиндра
- Подающий толкатель
Пневматический привод цилиндра
- Входной конвейер
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образному ролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
2.4.3.2. Станок для чернового шлифования
Проходящая ширина: макс. Ø 120 мм
Длина проходящего прутка: зависит от подачи
Шлифовальный круг
Скорость: 35-60 м/сек
Мощность: 50/ 110 кВт
Размеры: внешний диаметр -600 х
внутренний – 254 х ширина- 400 мм
Ширина полного открывания: 200 мм
Ведущий круг
Размер: Ø350
Скорость: 15~300 об/мин
Наклон: +2~-10°
Диапазон наклона: ±1 мм
Ширина полного открывания: 150 мм
2.4.3.3. Буферный и транспортирующий стол
- Выходной стол для станка чернового шлифования
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образному ролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
- Буферный и транспортирующий стол
Буферный уровень: 2-х опорный привод пневматического цилиндра
Наклоненный гребенчатый подаватель
- Входной стол шлифовального станка окончательной обработки.
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образномуролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
Калибровочный упор и наклоненный толкатель
Пневмонический силовой привод
2.4.3.4. Шлифовальный станок окончательной обработки
| Диапазон работы: | Ø4~Ø30, Ø30~Ø60, Ø40~Ø100 |
| Длина прутка: | мин. 2.000 мм/ макс. согласно спец. заказчика |
| Шлифовальные круги: | 2 шт. |
| Скорость по окружности: | 35/45/60 м/сек |
| Механические привод каждого шлифовального круга: | 75 кВт |
| Размеры | Внешний диаметр, мм. | Внутренний диаметр, мм | Ширина, мм |
| Макс. | 600 | 300 | |
| Мин. | 370 | 305 |
Запас: прецизионный подшипник
Устройство для правки шлифовального круга: гидравлический привод с регулировкой срыва потока (0.37 кВт)
Механизм транспортировки и полировки: движение против часовой стрелки
Производительность: плавно-изменяемая (зависит от диаметра)
Диапазон регулирования: 1:6 (механическая ступенчатая зубчатая передача)
Транспортная система спроектирована для максимальной производительности
Макс. значения (примеры)
| Диаметр | Скорость |
| 15 мм | 28 м/мин |
| 25 мм | 20 м/мин |
| 50 мм | 16 м/мин |
| 80 мм | 7 м/мин |
| 100 мм | 3 м/мин |
Давление полировки макс. 3,000 кгс
Мощность привода: 11 кВт
Подача:
Гидравлическое масло: 12 л
Масло для полировки: 75 л
Шлифовка и охладитель: зависит от системы
Потребление сжатого воздуха при 6 бар - 50 л/ мин
2.4.3.5. Стол на выходе
Пневматический привод приводит в действие 2-х ходовой толкатель.
Ø200 V-образный ролик 0.4 кВт двигатель с редуктором 9 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
Накопительный карман повторного шлифовального прутка
Выходной роликовый стол на:
Ø200 V-образный ролик 0.4 кВт двигатель с редуктором 19 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
2.4.3.6. Станция ввода пластмассового кольца – опция
2.4.3.7. Соединительный карман (Поз. № 5.4 А)
Карман для соединения вручную типа «подъемный ремень»
Регулировка натяжения вала барабана гидравлического цилиндра
Калибровка и толкатель подачи
Проводка через конвейер с V-образной канавкой
0.7 кВт двигатель с редуктором 22 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
С взвешиванием и прикреплением бирок
2.4.3.8. Стол-накопитель (поз. № 5.4 B, 5.4 C, 5.4D)
Диапазон: 40 ~Ø100 мм х 3~12 м -длина
Функция: подсчет, взвешивание
Конструкция
- Ролики выровнять с концом прутка
Измерение подачи наклонного толкателя
Подсчет прутков и транспортер-накопитель.
Компоновка стопок подкладных вилок
Держатели для фиксации прутков в пачке
Тележка для вывоза прутков к роликовому конвейеру для строповки.
Установленная мощность: 75 кВт
2.4.3.9. Автоматическая обвязочная машина для крупной обвязки и конвейер
| Направляющая канавка: | Диаметр 1,000 мм. |
| Цикл обвязки: | 15 сек |
| Применяемая обвязочная лента: | 3.2 т х 25 мм |
| Мощность электродвигателя: | общая 22 кВт |
| Механизм натяжения: | с прикреплением |
| Подающая кассета ленты: | с прикреплением |
| Гидравлический элемент: | 32 л/ мин (105 кг/ см²) |
| Объем: | 175 л |
| Управление: | ПЛК |
2.4.3.10. Автоматическая установка для обмотки (опционально)
Поставляется при длине роликовых опор – 20 м
| № позиции | Описание | Кол-во | Примечание |
| 2.1 | Линия выпрямления прокатных изделий | 3 линии | |
| 2.1.6.1 | Стол подачи | 3 компл. | |
| 2.1.6.2 | 9-роликовая правильная машина | 3 компл. | |
| 2.1.6.2 | Контурный выпрямитель | 1 компл. | |
| 2.1.6.3 | Приемный и буферный стол | 3 линии | |
| 2.1.6.4 | ECT или UT, MT станции | 3 компл. | Не входит в объем поставки |
| 2.1.6.5 | Буферный стол и стол подачи на обрезной стороне входа | 3 компл. | |
| 2.1.6.6 | Стол для резки | 3 компл. | |
| 2.1.6.7 | Станок для скашивания кромки | 3 компл. | |
| 2.1.6.8 | Стол-накопитель | 2 компл. | |
| 2.1.6.9 | Автоматическая большая обвязочная машина | 1 компл. | |
| 2.2 | Линия обдирки прокатного изделия | 4 линии | |
| 2.2.5.1 | Стол подачи | 3 компл. | |
| 2.2.5.2 | Установка для обдирки прутка | 3 компл. | |
| 2.2.5.3 | Буферный стол и карман для образца прутка | 4 компл. | |
| 2.2.5.4 | Выпрямитель с двумя валками и полировочный станок | 3 компл. | |
| 2.2.5.5 | Буферный стол и стол подачи на обрезной стороне входа | 4 компл. | |
| 2.2.5.6 | Стол для резки | 3 компл. | |
| 2.2.5.7 | Станок для скашивания кромки | 3 компл. | |
| 2.2.5.8 | Стол-накопитель | 4 компл. | |
| 2.2.5.9 | Большая автоматическая обвязочная машина | 1 компл. | Ø20- Ø100мм |
| 2.2.4.10 | Линия обдирки рулон в пруток | 1 линия | |
| 1) | Устройство предварительной подачи | 1 компл. | |
| 2) | Устройство предварительного выпрямления с ручным управлением обдирки и резки | 1 компл. | |
| 3) | Выпрямитель с девятью валками | 1 компл. | |
| 4) | Установка для обдирки прутка | 1 компл. | |
| 5) | Установки для выпрямления и полировки с 2-мя валками | 1 компл. | |
| 6) | Ультразвуковой испытатель | 1 компл. | Не входит в объем поставки |
| 7) | Стол для резки | 1 компл. | |
| 8) | Станок для скашивания кромки | 1 компл. | |
| 9) | Скрепляющий карман для прокатных материалов профиля | 1 компл. | |
| 10) | Пункт автоматической упаковки | 1 компл. | Не входит в объем поставки |
| 2.3 | Калибровочная линия прокатного изделия | 3 линии. | |
| 2.3.5.1 | Стол подачи для волочильного стана профиля | 1 компл. | |
| 2.3.5.2 | Устройство дробеструйной очистки | 1 компл. | |
| 2.3.5.3 | Острильно-затяжной станок | 1 компл. | |
| 2.3.5.4 | Тяговая каретка | 1 компл. | |
| 2.3.5.5 | Раздвижной станок и тяговой цепной конвейер | 1 компл. | |
| 2.3.5.6 | Разгрузочный манипулятор | 6 компл. | |
| 2.3.5.7 | Стол для устройства обрезки головок | 1 компл. | |
| 2.3.5.8 | Система конвейеров с двусторонним перемещением | 1 компл. | |
| 2.3.5.9 | Выпрямитель профиля | 1 компл. | |
| 2.3.5.10 | Приемный буферный стол для выпрямителя профиля | 1 компл. | |
| 2.3.5.11 | Вводная воронка для выпрямителя с двумя валками | 1 компл. | |
| 2.3.5.12 | Станок для выпрямления вручную и стол с двумя валками | 1 компл. | |
| 2.3.5.13 | Стол для обрезки и циркулярная пила | 1 компл. | |
| 2.3.5.14 | Станок для скашивания кромки и стол | 1 компл. | |
| 2.3.5.15 | Ультразвуковой испытатель | 1 компл. | Не входит в объем поставки |
| 2.3.5.16 | Стол-накопитель | 2 компл. | |
| 2.3.5.17 | Взвешивание и биркирование | 3 компл. | |
| 2.3.5.18 | Пункт автоматической упаковки | 1 компл. | Не входит в объем поставки |
| 2.3.5.19 | Предварительная подача разматывателя | 2 компл. | |
| 2.3.5.20 | Острильная машина зачистки | 2 компл. | |
| 2.3.5.21 | Устройство предварительной правки | 2 компл. | |
| 2.3.5.22 | Дробеструйный станок | 2 компл. | |
| 2.3.5.23 | Комбинированный волочильный стан | 2 компл. | |
| 2.3.5.24 | Инспекция с применением ультразвуковых приборов | 2 компл. | Не входит в объем поставки |
| 2.3.5.25 | Изолированная направляющая трубка | 2 компл. | |
| 2.3.5.26 | Выпрямитель с двумя валками и полировочный станок | 2 компл. | |
| 2.3.5.27 | Двухповоротный приемный стол | 2 компл. | |
| 2.3.5.28 | Подводящий конвейер скашивания кромки | 3 компл. | |
| 2.3.5.29 | Станок для скашивания кромки и обработки торцов | 2 компл. | |
| 2.3.5.30 | Скрепляющий карман | 2 компл. | |
| 2.3.5.31 | Автоматический обвязочный станок | 2 компл. | Не входит в объем поставки |
| 2.4. | Линия шлифовки полосы прокатного изделия | 4 линии | |
| 2.4.3.1 | Загрузочный бункер и подводящий рольганг | 4 компл. | |
| 2.4.3.2 | Станок грубой шлифовки | 4 компл. | |
| 2.4.3.3 | Буферный и транспортный стол | 4 компл. | |
| 2.4.3.4 | Станок конечного шлифования | 4 компл. | |
| 2.4.3.5 | Приемный стол | 4 компл. | |
| 2.4.3.6 | Пункт врезки пластмассового кольца | 4 компл. | Не входит в объем поставки |
| 2.4.3.7 | Связывающий карман | 1 компл. | |
| 2.4.3.8 | Приемный стол | 3 компл. | |
| 2.4.3.9 | Большой автоматический обвязочный станок и конвейер | 1 компл. | |
| 2.4.3.10 | Пункт автоматической упаковки | 4 компл. | Не входит в объем поставки |
Объяснение сокращений
1. Сокращения для типа оборудования Сокращения для типа оборудования подбираются из списка ниже:
| а-1) Устройство № | d) Датчики и переключатели | f) Специальный инструмент и измерительные устройства | |||
| MC | Двигатель с постоянной скоростью перем. тока | PX | Концевой выключатель | TED | Детектор верхнего торца рулона |
| VC | Векторный двигатель с регулируемой скоростью перем. тока | GLS | Шестеренный ограничительный выключатель | WPD | Детектор места сварки |
| VF | VVVF (система регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока) двигатель с регулируемой скоростью перем. тока | LS | Вилочный ограничительный выключатель (люк) | MPS | Весы |
| SM | Серво-двигатель перем. тока | LS | Рычажный ограничительный выключатель | MS | Датчик положения |
| DM | Двигатель пост. тока | LA | Лазерный датчик | TM | Тензометр |
| CL | Кулачковый ограничительный выключатель | LC | Датчик нагрузки | ||
| а-2) Тип двигателя | PC | Шнуровый выключатель | HMD | Датчик горячего металла | |
| ACM | Двигатель с постоянной скоростью перем. тока | PH | Фотореле | ||
| VCM | Векторный двигатель с регулируемой скоростью перем. тока | TH | Термовыключатель | g) Прочее | |
| VGM | Векторный мотор-редуктор с регулируемой скоростью перем. тока | TS | Температурное реле | PWS | Питающий фидер |
| V/F | VVVF (система регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока) двигатель с регулируемой скоростью перем. тока | TE | Температурный датчик | ||
| SM | Серводвигатель перем. тока | PY | Пирометр | OP | Панель оператора |
| DM | Двигатель пост. тока | RTD | Резисторный датчик температуры | OD | Пульт оператора |
| PS | Мембранный выключатель | CP | Панель управления | ||
| b) Датчик скорости вращения | DPS | Дифференциальное реле давления | TB | Клеммная коробка | |
| PT | Преобразователь давления | WL | Световая сигнализаци | ||
| ABS | Абсолютный датчик положения | FS | Переключатель расхода | ITV | Промышленное телевидение |
| PG | Генератор импульсов | FT | Преобразователь потока | KS | Рубильник для прерывания цепи |
| TG | Пилотный тахометр | FE | Датчик расхода | HTR | Нагревательный элемент |
| SY | Синхронный повторитель (сельсин) | LVS | Реле уровня | REC | Выпрямитель |
| POT | Потенциометр | LT | Датчик уровня | MGC | Магнитная муфта |
| SS | Датчик скорости | LE | Элемент датчика уровня | RSP | Скребок для роликов |
| RSV | Круговой датчик положения | PM | Функциональный счетчик | ||
| AW | Датчик контроля положения | ||||
| c) Электромагнитный клапан | MGS | Магнитный выключатель | |||
| V1 | Одинарный соленоид | ||||
| V2 | Двойной соленоид | ||||
| PCV | Клапан регулирования давления | e) Тип элемента | |||
| TCV | Клапан регулирования температуры | S.L. VEC | Бессенсорный векторный двигатель | ||
| FCV | Клапан-регулятор расхода | NR (S-S) | Нереверсивный с мягким пускателем | ||
| NR (S-S) | Нереверсивный | ||||
| 1S2P | 1 Соленоид 2 порта | R | Реверсивное вращение | ||
| 2S2P | 2 Соленоида 2 порта | VEC | Управление векторным двигателем | ||
| 2S3P | 2 Соленоида 2 порта | V/F | Управлением VVVF (система регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока) двигателем | ||
| PV | Пропорциональный клапан | ||||
| PCV | Клапан регулирования давления | ||||
| SV | Серво-клапан | ||||
| MFB | Коллектор гидросистемы | ||||
| Позиция | Наименование | Тип устройства | Тип двигателя | Кол-во | Мощность (кВт) | Управление | Тип тормоза | Примечание |
| 2.1 | Линия правки проката, 3 линии | |||||||
| 2.1.6.1 | Подающий стол | |||||||
| 1) | Загрузочный транспортный конвейер | VC | VCM | 3 | 11 | |||
| 2) | Входной рольганг | VC | VCM | 63 | 0.7 | |||
| 3) | Выравниватель | VC | VCM | 3 | 7.5 | |||
| 2.1.6.1. Подитог | 99.6 | |||||||
| 2.1.6.2 | 9-роликовая правильная машина | |||||||
| 1) | Двигатель привода | DM | DM | 2 | 75 | 1,800об/мин | ||
| 2) | " | DM | DM | 1 | 150 | 1,800об/мин | ||
| 3) | Подъем и опускание ролика | VC | VCM | 2 | 1.4 | |||
| 4) | " | VC | VCM | 1 | 3.7 | |||
| 5) | Блок смазочного насоса | VC | VCM | 2 | 0.75 | |||
| 6) | " | VC | VCM | 1 | 2.2 | |||
| 7) | Охлаждающий блок | VC | VCM | 2 | 0.75 | |||
| 8) | " | VC | VCM | 1 | 2.2 | |||
| 9) | Задающий ролик на входе/выходе | VC | VGM | 2 | 4 | |||
| 10) | " | VC | VGM | 1 | 11 | |||
| 2.1.6.2. Подитог | 332.9 | |||||||
| 2.1.6.3 | Профильная правильная машина | |||||||
| 1) | Двигатель привода роликов | DM | DM | 2 | 75 | Червячный редуктор | 1,800об/мин | |
| 2) | Двигатель вентилятора охлаждения | VC | VCM | 2 | 1 | ○ | ||
| 3) | Нажимной двигатель | VC | VCGM | 1 | 0.7 | |||
| 2.1.6.2. Подитог | 152.7 | |||||||
| 2.1.6.4 | Выходной и накопительный стол | |||||||
| 1) | Рольганг для выравнивания головкок прутков | VC | VCM | 33 | 1.5 | |||
| 2) | Цепной шлеппер | VC | VCM | 33 | 7.5 | Тормоз с захватом | ||
| 3) | Выходной рольганг | VC | VGM | 39 | 0.4 | |||
| 2.1.6.3. Подитог | 312.6 | |||||||
| 2.1.6.5 | Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны | |||||||
| 1) | Входной рольганг | VC | VGM | 36 | 0.4 | |||
| 2) | Рольганг для выравнивания головкок прутков | VC | VCM | 30 | 2.2 | |||
| 3) | Цепной шлеппер | VC | VCM | 33 | 7.5 | Тормоз с захватом | ||
| 4) | 3-ручьевой подающий стол к отрезному столу | VC | VGM | 27 | 0.4 | |||
| 2.1.6.5. Подитог | 338.7 | |||||||
| 2.1.6.6 | Отрезной стол | |||||||
| 1) | Круглопильный станок_двигатель ножей | VC | VCM | 6 | 7.5 | |||
| 2) | " | VC | VCM | 3 | 15 | |||
| 3) | Круглопильный станок_двигатель охлаждающего устройства | VC | VCM | 6 | 0.7 | |||
| 4) | " | VC | VCM | 3 | 1.5 | |||
| 5) | Круглопильный станок двигатель гидроблока | VC | VCM | 6 | 3.7 | |||
| 6) | " | VC | VCM | 3 | 7.5 | |||
| 7) | Стол с разметочным устройством | VC | VGM | 69 | 0.4 | |||
| 2.1.6.6. Подитог | 171 | |||||||
| 2.1.6.7 | Станок для снятия фаски | |||||||
| 1) | Привод резцовой головки для снятия фасок | VF | V/F | 4 | 7.5 | VVVF управление | ||
| 2) | " | VF | V/F | 2 | 37 | VVVF управление | ||
| 3) | Двигатель выравнивающего ролика подачи | VF | VGM | 54 | 0.4 | VVVF управление | ||
| 4) | Разгрузочный конвейер | VF | VGM | 42 | 0.4 | VVVF управление | ||
| 2.1.6.7. Подитог | 142.4 | |||||||
| 2.1.6.8 | Стеллаж для обвязки профильных заготовок | |||||||
| 1) | Роликовый стол на выходе | VC | VGM | 69 | 0.7 | |||
| 2) | Стационарный цепной шлеппер | VC | VGM | 3 | 11 | |||
| 2.1.6.8. Подитог | 81.3 | |||||||
| 5.1.6.9 | Автоматическая обвязочная машина_общая мощность электродвигателя | |||||||
| 1 | 22 | |||||||
| 2.1.6.9. Подитог | 22 | |||||||
| 2.1 Подитог | 1653.2 | |||||||
| 2.2 | Линия обдирки проката, 4 линии | |||||||
| 2.2.5.1 | Загрузочный рольганг | |||||||
| 1) | Загрузочный стол рольганга | VC | VCM | 3 | 11 | |||
| 2) | Входной роликовый стол | VC | VCM | 72 | 0.7 | |||
| 3) | Стеллаж-раскладчик | VC | VCM | 3 | 3.7 | |||
| 4) | Приемный стол для заготовок | VF | VGM | 3 | 3.7 | VVVF управление | ||
| 5.2.5.1. Подитог | 105.6 | |||||||
| 2.2.5.2 | Машина для обдирки прутков | |||||||
| 1) | Установленная мощность | DM | DM | 1 | 170 | |||
| 2) | " | DM | DM | 1 | 260 | |||
| 3) | " | DM | DM | 1 | 300 | |||
| 2.2.5.2. Подитог | 730 | |||||||
| 2.2.5.4 | Двухвалковая правильная машина и полировальный станок | |||||||
| 1) | Двигатель привода | DM | DM | 2 | 30 | |||
| 2) | " | DM | DM | 2 | 75 | |||
| 3) | " | DM | DM | 2 | 150 | |||
| 4) | Ролики вверх и вниз | VC | VCM | 1 | 1 | |||
| 5) | " | VC | VCM | 1 | 1.5 | |||
| 6) | " | VC | VCM | 1 | 3.7 | |||
| 7) | Смазочный насос | VC | VCM | 1 | 0.7 | |||
| 8) | " | VC | VCM | 1 | 1.5 | |||
| 9) | " | VC | VCM | 1 | 2.2 | |||
| 10) | Охлаждающий блок | VC | VCM | 1 | 0.7 | |||
| 11) | " | VC | VCM | 1 | 1.5 | |||
| 12) | " | VC | VCM | 1 | 2.2 | |||
| 13) | Задающий ролик на входе и выходе | VC | VCM | 1 | 4 | |||
| 14) | " | VC | VCM | 1 | 7.5 | |||
| 15) | " | VC | VCM | 1 | 11 | |||
| 2.2.5.4. Подитог | 547.5 | |||||||
| 2.2.5.5 | Накопительный и подающий стол для резки со стороны входа | |||||||
| 1) | Рольганг на входе | VC | VGM | 48 | 0.4 | |||
| 2) | Рольганг для выравнивания головкок прутков | VC | VCM | 40 | 2.2 | |||
| 3) | Цепной шлеппер | VC | VCM | 44 | 7.5 | Тормоз с захватом | ||
| 4) | Входной рольганг для резки | VC | VCM | 36 | 0.4 | |||
| 5.2.5.5. Подитог | 451.6 | |||||||
| 2.2.5.6 | Отрезной стол | |||||||
| 1) | Двигатель ножей | VC | VCM | 6 | 7.5 | |||
| 2) | " | VC | VCM | 3 | 15 | |||
| 3) | Двигатель охлаждающего устройства | VC | VCM | 6 | 0.7 | |||
| 4) | " | VC | VCM | 3 | 1.5 | |||
| 5) | Двигатель гидроблока | VC | VCM | 6 | 3.7 | |||
| 6) | " | VC | VCM | 3 | 7.5 | |||
| 7) | Стол с разметочным устройством | VC | VCM | 69 | 0.4 | |||
| 2.2.5.6. Подитог | 171 | |||||||
| 2.2.5.7 | Станок для снятия фаски | |||||||
| 1) | Привод резцовой головки для снятия фасок | VF | V/F | 4 | 7.5 | Управление VVVF | ||
| 2) | " | VF | V/F | 2 | 37 | Управление VVVF | ||
| 3) | Двигатель выравнивающего ролика подачи | VF | VGM | 54 | 0.4 | Управление VVVF | ||
| 4) | Разгрузочный конвейер | VF | VGM | 42 | 0.4 | Управление VVVF | ||
| 2.2.5.7. Подитог | 142.4 | |||||||
| 2.2.5.8 | Стол-накопитель | |||||||
| 1) | Роликовый стол на выходе | VC | VGM | 23 | 0.7 | |||
| 2) | Стационарный цепной шлеппер | VC | VGM | 1 | 11 | |||
| 2.2.5.8. Подитог | 27.1 | |||||||
| 2.2.5.9 | Автоматическая крупная обвязочная машина | |||||||
| 1) | Мощность двигателя | VC | VCM | 1 | 22 | |||
| 2.2.5.9. Подитог | 22 | |||||||
| 2.2.5.10 | Линия обдирки «рулон в пруток» | |||||||
| 1) | Устройство предварительной подачи | VF | VGM | 1 | 5.5 | Управление VVVF | Кулачковая муфта | |
| 2) | Машина предварительной правки с летучими ножницами | |||||||
| 2) 1 | Конструкция | VF | VGM | 1 | 7.5 | Управление VVVF | ||
| 2) 2 | Резка летучими ножницами | VC | VCM | 1 | 3.7 | |||
| 3) | Девятивалковая правильная машина | DM | DM | 1 | 45 | |||
| 4) | Линия обдирки прутка | DM | DM | 1 | 75 | |||
| 5) | Двухвалковая правильная машина и полировальный станок | |||||||
| 5) 1 | Наклонный винтовой ролик | VF | V/F | 12 | 0.7 | Управление VVVF | ||
| 5) 2 | Правильная машина | |||||||
| 5) 2.1 | Двигатель привода | DM | DM | 2 | 30 | |||
| 5) 2.2 | Подъем и опускание ролика | VC | VCM | 1 | 1 | |||
| 5) 2.3 | Смазочный и охлаждающий блок | VC | VCM | 1 | 0.7 | |||
| 5) 2.4 | Задающий ролик на входе и выходе | VC | VCM | 1 | 3.7 | |||
| 7) | Отрезной стол | |||||||
| 7) 1 | Двигатель ножей | VC | VCM | 3 | 7.5 | |||
| 7) 2 | Двигатель охлаждающего устройства | VC | VCM | 3 | 0.7 | |||
| 7) 3 | Двигатель гидроблока | VC | VCM | 3 | 3.7 | |||
| 7) 4 | Стол с разметочным устройством | VC | VGM | 23 | 0.4 | |||
| 8) | Станок для снятия фаски | |||||||
| 8) 1 | Привод резцовой головки для снятия фасок | VF | V/F | 2 | 7.5 | Управление VVVF | ||
| 8) 2 | Двигатель выравнивающего ролика подачи | VF | VGM | 18 | 0.4 | Управление VVVF | ||
| 8) 3 | Разгрузочный конвейер | VF | VGM | 14 | 0.4 | Управление VVVF | ||
| 9) | Стеллаж для обвязки профильных заготовок | |||||||
| 9) 1 | Роликовый стол на выходе | VC | VGM | 23 | 0.7 | |||
| 9) 2 | Стационарный цепной шлеппер | VC | VGM | 1 | 11 | |||
| 2.2.5.10. Подитог | 310.3 | |||||||
| 2.2 Подитог | 2507.5 | |||||||
| 2.3 | Линия калибровки проката, 3 линии | |||||||
| 2.3.5.1 | Подающий стол волочильного стана для профильного материала | |||||||
| 1) | Загрузочный стол рольганга | VC | VCM | 1 | 11 | |||
| 2) | Входной роликовый стол | VC | VCM | 21 | 0.7 | |||
| 3) | Стеллаж-раскладчик | VC | VCM | 3 | 3.7 | |||
| 2.3.5.1. Подитог | 36.8 | |||||||
| 2.3.5.2 | Дробеструйная установка | |||||||
| 1) | Подающий ролик | VC | VGM | 1 | 2.2 | |||
| 2) | Рабочее колесо | VC | VCM | 4 | 45 | |||
| 3) | Ковшовый элеватор | VC | VCM | 1 | 5.5 | |||
| 4) | Винтовой конвейер | VC | VCM | 1 | 3.7 | |||
| 5.3.5.2. Подитог | 191.4 | |||||||
| 2.3.5.3 | Острильно-затяжной станок | |||||||
| 1) | Двигатель привода насоса_основной | VC | VCM | 1 | 75 | |||
| 2) | Двигатель привода насоса_вспомогательный | VC | VCM | 1 | 22 | |||
| 3) | Блок подачи масла для волочения_насос | VC | VCM | 2 | 7.5 | |||
| 2.3.5.3. Подитог | 112 | |||||||
| 2.3.5.5 | Проводка скользящего типа и волочильный цепной конвейер | |||||||
| 1) | Редуктор привода | DM | DM | 1 | 150 | i=1/65 | ||
| 2) | Блок циркуляции принудительной смазки | VC | VCM | 2 | 5.5 | |||
| 2.3.5.5. Подитог | 161 | |||||||
| 2.3.5.6 | Разгрузочный манипулятор | |||||||
| 1) | Привод | VC | VGM | 6 | 5.5 | ○ | ||
| 2.3.5.6. Подитог | 33 | |||||||
| 2.3.5.7 | Обрезной стол головки прутка | |||||||
| 1) | Привод V-ролика | VF | VGM | 11 | 0.7 | VVVF управление | ||
| 2) | Двигатель ножей | VC | VCM | 1 | 11 | |||
| 3) | Двигатель охлаждения | VC | VCM | 1 | 0.7 | |||
| 4) | Двигатель гидравлического блока | VC | VCM | 1 | 3.7 | |||
| 2.3.5.7. Подитог | 23.1 | |||||||
| 2.3.5.8 | Система транспортеров с двухсторонним перемещением | |||||||
| 1) | Накопительный стол с подающей рейкой | VC | VCM | 1 | 11 | электромуфта | ||
| 2) | Входной стол для сортового прутка | VC | VCM | 1 | 3.7 | |||
| 2.3.5.8. Подитог | 14.7 | |||||||
| 2.3.5.9 | Правильная машина сортового материала | |||||||
| 1) | Двигатель привода ролика | DM | DM | 2 | 37 | Червячный редуктор | 1,800об/мин | |
| 2) | Двигатель прижатия | VC | VGM | 1 | 0.7 | ○ | ||
| 2.3.5.9. Подитог | 74.7 | |||||||
| 2.3.5.10 | Выходной накопительный стол для сортовой правильной машины | |||||||
| 1) | Выходной роликовый конвейер | VC | VCM | 1 | 3.7 | |||
| 2) | Цепной шлеппер | VF | VGM | 1 | 11 | VVVF управление | ||
| 2.3.5.10. Подитог | 14.7 | |||||||
| 2.3.5.12 | Двухвалковая правильная установка и стол | |||||||
| 1) | Двигатель подъема и опускания валков | DM | DM | 2 | 75 | Червячный редуктор и универсальный шарнир | 1,800об/мин | |
| 2) | Блок смазочного насоса | VC | VGM | 1 | 1.5 | |||
| 3) | Задающий ролик на входе и выходе | VC | VCM | 1 | 0.7 | |||
| 4) | Фланцевый прокатный стол для сбора сортового и круглого прутка | VF | VGM | 40 | 0.7 | VVVF управление | ||
| 2.3.5.12. Подитог | 180.2 | |||||||
| 2.3.5.13 | Обрезной стол и круглопильный станок | |||||||
| 1) | Двигатель ножей | VC | VCM | 2 | 11 | |||
| 2) | Двигатель охлаждения | VC | VCM | 2 | 0.7 | |||
| 3) | Двигатель гидроблока | VC | VCM | 2 | 3.7 | |||
| 2.3.5.13. Подитог | 30.8 | |||||||
| 2.3.5.14 | Станок для снятия фаски и стол | |||||||
| 1) | Стеллаж-раскладчик | VF | VGM | 3 | 5.5 | VVVF управление | ||
| 2) | Наклонный подающий ролик | VF | VGM | 11 | 0.7 | VVVF управление | ||
| 3) | Стол снятия фаски | VF | VGM | 22 | 1.5 | VVVF управление | ||
| 4) | Станок для снятия фаски и обработки торцов | VF | V/F | 2 | 11 | VVVF управление | ||
| 5) | Выходной стол | VC | VGM | 24 | 0.4 | |||
| 6) | Калибровочное стопорное устройство и стеллаж-раскладчик с толкателем и накопителем | VC | VGM | 1 | 5.5 | |||
| 2.3.5.13. Подитог | 94.3 | |||||||
| 2.3.5.17 | Взвешивание и наклейка этикеток | |||||||
| 1) | Стационарный цепной шлеппер | VC | VGM | 1 | 11 | |||
| 2.3.5.17. Подитог | 11 | |||||||
| 2.3.5.19 | Разматывающее устройство предварительной подачи | |||||||
| 1) | Конструкция | VF | VGM | 2 | 5.5 | VVVF управление | Кулачковая муфта | С червячным приводом |
| 2.3.5.19. Подитог | 11 | |||||||
| 2.3.5.20 | Острильная машина зачистки | |||||||
| 1) | Установленная мощность | VC | VCM | 2 | 3.7 | |||
| 2.3.5.20. Подитог | 7.4 | |||||||
| 2.3.5.21 | Установка предварительной правки | |||||||
| 1) | Конструкция | VF | VGM | 2 | 7.5 | VVVF управление | С червячным приводом | |
| 2.3.5.21. Подитог | 15 | |||||||
| 2.3.5.22 | Машина дробеструйной установки | |||||||
| 1) | Подающий ролик | VC | VGM | 2 | 2.2 | |||
| 2) | Рабочее колесо | VC | VCM | 8 | 37 | |||
| 3) | Ковшовый элеватор | VC | VGM | 2 | 5.5 | |||
| 4) | Винтовой конвейер | VC | VGM | 2 | 3.7 | |||
| 2.3.5.22. Подитог | 318.8 | |||||||
| 2.3.5.23 | Комбинированная линия волочения | |||||||
| 1) | Установленная мощность _I B | DM | DM | 1 | 150 | |||
| 2) | Установленная мощность _II B | DM | DM | 1 | 370 | |||
| 5.3.5.23. Подитог | 520 | |||||||
| 2.3.5.25 | Изолирующая трубная направляющая | |||||||
| 1) | Двигатель регулирования позиции | VC | VGM | 2 | 2.2 | Парная зубчатка | ||
| 2.3.5.25.1 | Нажимной рольганг заготовок | |||||||
| 1) | V-образный конвейер | VC | VCM | 52 | 0.4 | |||
| 2) | Накопительный стеллаж-раскладчик | VC | VGM | 16 | 2.2 | |||
| 2.3.5.25. Подитог | 60.4 | |||||||
| 2.3.5.26 | Двухвалковая правильная машина и полировальный станок | |||||||
| 1) | Задающий ролик на входе | VF | VGM | 2 | 1.5 | VVVF управление | ||
| 2) | Правильная машина двигатель привода валков | DM | DM | 4 | 37 | 2,000 об/мин | ||
| 3) | Правильная машина двигатель ролика вверх/вниз | VC | VGM | 2 | 1 | ○ | i=1/85 | |
| 4) | Задающий ролик на выходе | VF | VGM | 2 | 1.5 | VVVF управление | ||
| 2.3.5.26. Подитог | 156 | |||||||
| 2.3.5.28 | Подводящий конвейер станка для снятия фаски | |||||||
| 1) | Наклонный рольганг | VC | VGM | 42 | 0.7 | |||
| 2) | Наклонный винтовой подающий ролик | VF | VGM | 33 | 0.7 | VVVF управление | ||
| 3) | Стол с несущей балкой с V-оообразной канавкой | VC | VGM | 3 | 15 | Электромуфта | ||
| 4) | Фиксированная балка, закрепленная на установке выравнивания с V-образным роликом | VC | VGM | 66 | 1.5 | |||
| 2.3.5.28. Подитог | 196.5 | |||||||
| 2.3.5.29 | Станок для снятия фасок и полировальный станок | |||||||
| 1) | Привод резцовой головки для снятия фасок | VF | V/F | 4 | 3.7 | VVVF управление | ||
| 2.3.5.29. Подитог | 14.8 | |||||||
| 2.3.5.30 | Карман для обвязки | |||||||
| 1) | Выходной роликовый стол | VC | VGM | 36 | 1.5 | |||
| 2) | Подъемный толкатель | VC | VGM | 3 | 2.2 | |||
| 3) | Конвейер ручной обвязки и взвешивания | VC | VGM | 36 | 2.2 | |||
| 4) | Стационарный цепной шлеппер | VC | VGM | 3 | 11 | |||
| 2.3.5.30. Подитог | 172.8 | |||||||
| 2.3 Подитог | 2450.4 | |||||||
| 2.4 | Линия шлифовки проката, 4 линии | |||||||
| 2.4.3.1 | Загрузочный стеллаж и входной стол | |||||||
| 1) | Стеллаж-раскладчик | VC | VCM | 4 | 7.5 | |||
| 2) | Входной конвейер | VF | VGM | 32 | 0.4 | VVVF управление | ||
| 2.4.3.1. Подитог | 42.8 | |||||||
| 2.4.3.2 | Станок для чернового шлифования | |||||||
| 1) | Шлифовальный круг мощность | DM | DM | 3 | 50 | |||
| 2) | " | DM | DM | 1 | 110 | |||
| 2.4.3.2. Подитог | 260 | |||||||
| 2.4.3.3 | Накопительный и передаточный стол | |||||||
| 1) | Накопительный и передаточный стол | VF | VGM | 32 | 0.4 | VVVF управление | ||
| 2) | Входной стол станка чистового шлифования | VF | VGM | 32 | 0.4 | VVVF управление | ||
| 2.4.3.3. Подитог | 25.6 | |||||||
| 2.4.3.4 | Станок для чистового шлифования | |||||||
| 1) | Шлифовальный круг | VC | VCM | 4 | 75 | |||
| 2) | Мощность привода | VC | VCM | 4 | 11 | |||
| 2.4.3.4. Подитог | 344 | |||||||
| 2.4.3.5 | Стол на выходе | |||||||
| 1) | Двусторонний толкатель с пневматическим приводом | VF | VGM | 36 | 0.4 | VVVF управление | ||
| 2) | Выпускной роликовый стол | VF | VGM | 76 | 0.4 | VVVF управление | ||
| 2.4.3.5. Подитог | 44.8 | |||||||
| 2.4.3.7 | Карман для обвязки | |||||||
| 1) | Выводной конвейер с V-образным проходом | VF | VGM | 22 | 0.7 | VVVF управление | ||
| 2.4.3.7. Подитог | 15.4 | |||||||
| 2.4.3.8 | Стол-накопитель | |||||||
| 1) | Установленная мощность | VC | VCM | 3 | 75 | |||
| 2.4.3.8. Подитог | 225 | |||||||
| 2.4.3.9 | Автоматическая крупная обвязочная машина и конвейер | |||||||
| 1) | Мощность двигателя | VC | VCM | 1 | 22 | |||
| 2.4.3.9. Подитог | 22 | |||||||
| 2.4.3.10 | Стол взвешивания и наклейки этикеток | |||||||
| 1) | V-образный конвейер обвязки | VC | VCM | 64 | 2.2 | |||
| 2) | STOCK цепной шлеппер | VC | VGM | 4 | 11 | |||
| 2.4.3.10. Подитог | 184.8 | |||||||
| 2.4 Подитог | 1164.4 | |||||||
| ВСЕГО | 7775.5 кВт | |||||||
В комплект поставки входит:
1) Оборудование, указанное в перечне оборудования.
2) Запчасти на один год работы. (Опционально)
В комплект поставки не входит:
1) Строительство электростанции, операционной комнаты, помещение центра управления двигателями.
2) Строительные работы нулевого цикла
3) Простые детали (путепровод, платформа, палуба, мостик, крышка колодца, стеллаж для хранения, и другие передаточные устройства)
4) Работа по установке анкерных болтов
5) Основной источник питания и прокладка проводов.
6) Кран.
7) Масло и смазка для начального ввода в эксплуатацию.
8) Оборудование для пожаротушения и вентиляции, система кондиционирования воздуха
9) Освещение, силовое и коммуникационное оборудование.
10) Человеко-машинный интерфейс.
11) Расходный материал
12) Программы установки и ввода в эксплуатацию
(Электричество, вода, пар, сжатый воздух)
13) Руководство по эксплуатации (горячий пуск и того что после)
14) Приемно-электрическая подстанция или система электропитания.
15) Приспособления по борьбе с загрязнением и его измерением.
16) Персонал для введения в эксплуатацию оборудования и инспекционных работ, материалы
(объем поставки Заказчика)
17) Информация по спецификации не входит в комплект поставки.
Список запчастей предоставляется в следующем виде:
Если покупатель определился с выбором необходимого объема закупки, изготовления деталей и сообщает соответствующие данные по деталям.
| № | Название оборудования> | Описание |
|---|---|---|
| 1. | Дробеструйная машина | Рабочее колесо, труба Вентури, рукавный фильтр |
| 2. | Комбинированная линия волочения | Защелка направляющего выступа, различные масляные уплотнения |
| 3. | Двухвалковая правильная машина | Защелка направляющего выступа, различные масляные уплотнения |
| 4. | Вертикальная/горизонтальная правильная машина | различные масляные уплотнения |
| 5. | Установка для снятия фаски | Режущий инструмент, различные масляные уплотнения |
| 6. | Циркулярная пила | Нож пилы 1 шт, различные масляные уплотнения |
| 7. | Волочильный стан | Различные зажимные приспособления 1 комплект, различные масляные уплотнения |
| 8. | Прутковый токарный станок | Режущий инструмент 1 комплект, различные масляные уплотнения |
| 9. | Шлифовальный станок для прутков | Шлифовальный круг 1 комплект, различные масляные уплотнения |
| 10. | Большая автоматическая машина для обвязки | направляющая, различные уплотнения |
1) Стандарты исполнения.
Исполнение соответствует Корейским техническим стандартам (KS) и Японским техническим стандартам (JIS).
2) Стандарты на материалы.
Материалы применяются по Корейским техническим стандартам (KS) и Японским техническим стандартам (JIS).
3) Стандарты проектирования и производства поставляемого оборудования, соответствует Японским и Европейским стандартам по требованиям безопасности, отвечают и не противоречат требованиям нормативно-правовых актов, указанных в пункте 13 ТЗ ТД-25-2015.
4) Прочее
Антикоррозионное средство, смазка и прочее применяются по Японским техническим стандартам.
5) Покраска
Необработанную поверхность покрывают эпоксидной краской. Обработанные поверхности покрываются антикоррозийным покрытием.
6) Требуемые документы.
После согласования все документы будут представлены на русском и английском языках. Производственные документы и чертежи, которые будут поставляться совместно с оборудованием не будут иметь никаких обременений, в том числе и для передачи третьим лицам, в целях обеспечения работоспособности оборудования в пост гарантийный период, с момента вступления контракта в силу. Поставляемое оборудование не будет иметь патентных обременений и нарушать чьи либо авторские права, что может быть закреплено в контракте.
7) Документация
8) Чертежи
(Схема расположения, узловая сборка, схема расположения трубопроводов, схема прокладки электропроводки, схема распределения электропроводки)
Если не позже чем через два года у оборудования будет выявлена неисправность или производственный дефект, поставщик обязуется провести конструктивное обсуждение о проведении ремонтных работ или работ по замене оборудования. Гарантийное покрытие на оборудование будет являться приложение к контракту.
| Позиция | Строительные детали | Объем работ по шефмонтажу | |
| Продавец | Покупатель | ||
| Строительство установки | -административное помещение на строительной площадке | ● | |
| -склад | ● | ||
| -подвод электричества, подвод вторичной системы водопровода | ● | ||
| -подвод вторичной системы, трубопровода и гидроэлектростанция | ● | ||
| -установка и разводка телефонной системы | ● | ||
| Оборудование для транспортировки груза и деталей | -транспорт до места установки от склада заказчика | ● | |
| -краны, оборудование для разгрузки внутри цеха | ● | ||
| -управление микроклиматическими условиями в цехе | ● | ||
| Транспортировка и укладка | -управление парком транспортных средств | ● | |
| Работы по фундаменту | -работы по возведению фундамента | ● | |
| -инспекция фундамента | ● | ||
| -изменение ненадлежащих частей | ● | ||
| Вскрытие упаковки | -вскрытие упаковки, проверка количества | ● | |
| -очистка механических деталей и удаление транспортировочной смазки | ● | ||
| Повторная сборка механических продуктов | -фундаментный болт | ● | |
| -установка вкладышей и прокладок | ● | ||
| -цементирование | ● | ● | |
| -сборка деталей | ● | ● | |
| -прочие работы | ● | ● | |
| Повторная сборка электропродукции | -установка двигателя | ● | |
| -установка датчиков, концевых выключателей и т.д. | ● | ||
| -установка распределительных коробок | ● | ||
| -установка панелей управления, щитов управления | ● | ● | |
| -строительство аппаратной и электропомещения | ● | ||
| -вентиляция и кондиционирование воздуха | ● | ||
| -установка распределительных коробок для кранов и установок | ● | ||
| -освещение и отопление электропомещений | ● | ||
| -электропроводка маслоподвала | ● | ● | |
| -строительство цеха механической обработки, освещение, проводка | ● | ||
| -прокладка электропроводки цеха и установок для механической обработки | ● | ||
| -возведение первичного источника питания | ● | ||
| -производство оборудования подстанции и поставка | ● | ||
| -оборудование конденсатора для повышения коэффициента мощности | ● | ||
| Повторная сборка электропродукции | -электромонтажные работы подстанции ~ комнаты управления~ производственных сооружений | ● | |
| - электромонтажные работы инженерно-хозяйственных сооружений и т.д., насосной, компрессорной | ● | ||
| - кабель-каналы | ● | ||
| Электромонтажные работы | - электромонтажные работы (только установка) | ● | |
| - производство, установка, поддержка | ● | ||
| - система подвода трубопровода и очистка продувкой воздухом | ● | ||
| Другие работы | - стальные конструкции, предлагающиеся к поставляемому оборудованию (простые детали) | ● | |
| - люки, переходы, лестничные ограждения и маркировка | ● | ||
| Покраска | - подкраска после монтажа оборудования | ● | |
| - покраска после завершения монтажа | ● | ||
| - покраска трубопровода антикоррозийным средством | |||
| Пусконаладка | - подготовка к пусконаладке | ● | |
| - испытания без нагрузки и под нагрузкой | ● | ||
| - общее испытание без нагрузки | ● | ● | |
| - запуск под нагрузкой | ● | ● | |
| - запуск под нагрузкой после финишной сборки | ● | ||
| - предоставление отчета по пусконаладке | ● | ||
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"
