1. Характеристика разрезаемого проката | |
1.1. Материал - сталь углеродистая обыкновенного качества, углеродистая качественная конструкционная и конструкционная низколегированная | |
1.2. Площадь сечения разрезаемого прямыми ножами, кв.м | до 650 |
1.3. Сортамент, разрезаемый профильными ножами: | |
1.3.1. Уголок равнополочный | № 2,5; 3; 3,2; 3,6; 4; 5 |
1.4. Наибольший предел прочности, МПа | 97 |
2. Температура разрезаемого материала, С | 900...1000 |
3. Скорость движения проката, м/с | 6...12 |
Расчеты кинематических и энергосиловых параметров ножниц производятся с использованием компьютерных программных продуктов, что позволяет в кратчайшие сроки спроектировать их с оптимальными соотношениями расхода материалов и энергозатрат при эксплуатации.
Мы готовы, по требованию Заказчика, спроектировать и поставить другие модификации режущих машин, а также осуществлять поставку запасных частей и сменных комплектов.
Данное оборудование устанавливается на выходе из черновой группы клетей и предназначены для обрезки концов раската и аварийной резки в случае бурения его в процессе дальнейшей прокатки.
Ножницы кривошипно-шатунного типа. Лезвия, установленные в резцедержателях, которые, в свою очередь, присоединены к валу кривошипа и шатуну. Лезвия в своей работе сохраняют почти параллельное положение для обеспечения максимально ровного реза. Двигатель передает вращение через входной вал и редуктор на кривошип. На двигателе установлен датчик угла поворота, на выходном валу установлен концевой выключатель для пуска двигателя, останова и регулировки положения шатуна.
Данные ножницы относятся к ножницам системы старт-стоп когда вал двигателя совершает 1 оборот и имеет следующие этапы работы: положение ожидания, разгон, резка, торможение и остановка в положении ожидания. В случае аварии, двигатель вращается постоянно, и ножницы совершают непрерывную резку.
Можно скорректировать зазор между лезвиями и поперечное смещение. Чтобы предотвратить сдвиг и изгиб заготовки, горизонтальная скорость лезвий должна быть большей или равной скорости движения заготовки.
Ножницы оснащены проводками для точного направления движения заготовки и лотком для сбора обрези.
Технические параметры.
Система работы: | старт-стоп |
Система реза: | кривошипно-шатунная |
Функции резки: | обрезка концов проката, аварийная резка |
Материал резки: | обычная углеродистая и низколегированная сталь. |
Максимальное усилие резки: | 40т |
Размер заготовки: | max. Ø70мм |
Температура заготовки: | min. 850 °C |
Длина заготовок после аварийной резки: | около 800 мм |
Скорость резания: | max. 4,3 м/с |
Ширина лезвий: | 240 мм |
Эксцентриситет: | 220 мм |
Соотношение скорости: | 3,238 |
Длина отрезаемых концов заготовки: | 100-200 мм (регулируемая) |
Точность резки концов заготовки: | ±20 мм (0,5% от скорости заготовки) |
Материалы ножниц:
Рама и корпус | аналог стали Ст 3; |
Материал вала | аналог стали 38ХМ; |
Материал ножей | аналог 3Х2В8Ф, HRC 48…52. |
Данные ножницы расположены после чистовой группы клетей и служат для порезки проката на мерные длины перед транспортировкой его на холодильник.
Ножи устанавливаются на режущих концах шатунов. Ножницы приводятся в движение от двигателя через зубчатую передачу. Датчик угла поворота, установленный на валу двигателя, позволяет контролировать позицию ножей во время начала и конца резки. Ножницы работают по системе старт-стоп. После каждой резки мотор завершает оборот, имеющий следующие этапы работы: положение ожидания, разгон, резка, торможение, остановка в режиме ожидания.
Можно скорректировать зазор между лезвиями и поперечное смещение. Чтобы предотвратить сдвиг и изгиб заготовки, горизонтальная скорость лезвий должна быть большей или равной скорости движения заготовки.
Технические параметры:
Система работы: | старт-стоп |
Система реза: | кривошипно-шатунная |
Функции резки: | резка на мерные длины |
Материал резки: | обычная углеродистая и низколегированная сталь. |
Максимальное усилие резки: | 25т |
Размер заготовки: | max. Ø40мм |
Температура заготовки: | min. 850 °C |
Скорость резания: | max. 8,5 м/с |
Ширина лезвий: | 300 мм |
Соотношение скорости: | 1,29 |
Эксцентриситет: | 270 мм |
Точность резки концов заготовки: | ±20 мм (0,5% от скорости заготовки) |
Длина порезанного проката | 12…36 м (регулируемая) |
Материалы ножниц:
Рама и корпус | аналог стали Ст.3; |
Материал вала | аналог стали 38ХМ; |
Материал ножей | аналог 3Х2В8Ф, HRC 48…52. |
Данный тип оборудования и модель выбран исходя из его функциональности и надежности при использовании для резки/рубки алюминиевого профиля с указанной заказчиком интенсивностью. При этом оборудование обладает значительным запасом надежности и производительности при его целевом использовании.
No. | Параметр Значение | |
1 | Макс. Усилие реза | 2500 Kн |
2 | Ход цилиндра режущей плиты | 430 мм |
3 | Максимальная сила прижимающей плиты | 350 Kн |
4 | Макс.размеры профиля | 80 х 80 мм, Ф85 мм |
5 | Ход прижимной плиты | 60 мм |
6 | Высота рабочего стола | 735 мм |
7 | Интенсивность реза | 15-16 циклов/мин |
8 | Длина режущей кромки | 1200 мм |
9 | Максимальное раскрытие | 480 мм |
10 | Давление, создаваемой гидравлической системой | 25 MПa |
11. | Вес | около 11 тн |
Характеристики | Значение |
Электродвигатель | 2.2 КВт |
Эл.сеть | 380В/50Гц-3-х фазный |
Высота стола | 800 мм |
Ширина конвейера | 1000 мм |
Система управления | PLC automatic |
Вес | около 3 тн |
Ножницы с параллельными ножами устанавливаются в линиях слябингов, блюмингов, заготовочных и сортовых станов. Они используются для поперечной резки холодного и горячего проката.
Профиль проката, разрезаемого на ножницах с параллельными ножами:
Плоскость резания в процессе резки на этих ножницах остается постоянной. Температура металла, поступающего на ножницы, составляет 750—1100 °С.
Длина L ножей:
а) для ножниц с усилием реза 0,5…2,0 МН принимается в 3-4 раза больше максимальной ширины заготовки, учитывая возможность резки на них заготовок более мелких сечений в несколько рядов (пачками);
б) для ножниц с усилием реза до 16 МН, применяемых на блюмингах, в 2-3 раза больше ширины блюма максимального сечения;
в) для ножниц с усилием реза до 20 МН, применяемых на слябингах, на 150…200 мм больше максимальной ширины слябов.
Размеры поперечного сечения ножей принимаются из соотношения S / δ = 2,4…3, где S - высота, а δ - толщина ножа.
Форму ножей - симметричный прямоугольник. Угол заострения равен 90°. Ножи изготавливаются из стали марок: 6ХНМ, 6ХВ2С и др. с твердостью до 40...50 HRC после термообработки. Для увеличения срока службы ножей возможно применение наплавки режущих кромок твердыми сплавами.
Гильотинные ножницы по своим конструктивным особенностям делятся на два типа: открытого и закрытого.
Ножницы открытого типа имеют короткие ножи, их применяют в основном для резки плоских стальных заготовок и сортового металла в холодном состоянии. Верхний (подвижный) нож — наклонный с углом наклона 2…6°.
Ножницы закрытого типа используются для поперечной резки широких листов и полос, как в холодном, так и в горячем состоянии.
Ножницы закрытого типа конструктивно изготавливают с верхним или нижним подвижным ножом.
В ножницах с верхним подвижным ножом, верхний нож закреплен наклонно, а нижний нож - горизонтально. Для уменьшения усилия резани угол наклона принимают равным 1…5° в зависимости от толщины разрезаемых листов. Чем больше толщина прокатываемого листа (полосы), тем больше угол наклона.
В ножницах с нижним подвижным ножом, нижний нож закреплен горизонтально (верхний наклонно) или наклонно (верхний горизонтально). При резке верхним наклонным ножом лист (полоса) выгибается, и рез получается асимметричный. При резке нижним наклонным ножом лист (полоса) прижимается к верхнему горизонтальному ножу и рез получается ровным (перпендикулярным).
Для лучшего качества резания применяются ножницы с круговым резанием. Принцип кругового резания заключается в том, что верхний нож представляет собой дугу окружности, катящейся без скольжения по горизонтальному нижнему ножу. Таким образом, каждая точка на дуге ножа при качении описывает циклоидальную кривую, и угол резания сохраняется постоянным по величине.
Материал ножей для летучих ножниц — сталь марок 5Х2ВС, 5ХНВ и др. Твёрдость ножей для холодной резки металла 52...59 HRC, для резки металла в горячем состоянии 40...50 HRC.
Летучие ножницы применяются для резки проката на ходу. Как правило, от работоспособности летучих ножниц зависит производительность прокатного стана.
Основные типы летучих ножниц: барабанные, рычажно-кривошипные, с плавающим кривошипом, планетарные и маятниковые.
Ножи для таких типов ножниц установлены параллельно, либо нижний нож прямой и верхний нож имеет режущую кромку наклонную или шевронную (У-образную) форму, либо наоборот.
Такая форма ножей обеспечивает качественное холодное резание тонких и толстых полос, а также уменьшает динамические усилия при резании. Плоскость резания полосы становится более ровной и вертикальной (особенно при резании толстых полос).
Материал ножей – это инструментальные стали, работающие при повышенных ударных нагрузках, твердость после закалки HRC 50…60.
С помощью дисковых ножниц обрезают кромки прокатываемых полос и режут их вдоль на более узкие ленты (продольный роспуск).
Для получения качественной резки (прямой рез без заусенцев) дисковые ножи устанавливают с радиальным перекрытием 1…2 мм (чем толще полоса, тем меньше перекрытие ножей). При толщине полосы больше 10 мм применяют отрицательное перекрытие и с небольшим боковым (горизонтальным) зазором, при резании полосы толщиной меньше 0,2 мм, ножи устанавливают плотно, без зазора. Толщину диска применяют в пределах 0,06…0,1 его диаметра.
Ножи изготавливают из хромовольфрамовой стали марки 5ХВС с твердостью после термообработки 60 HRC; угол заострения ножей принимают 90° (ножи строго цилиндрические).
Таким образом, зная точные параметры резания, специалисты компании ООО «Интех ГмбХ» могут подобрать нужный тип инструментальной стали, твердость и остальные характеристики ножей, чтобы максимизировать производительность Вашего оборудования.Конечным результатом для Вас будут: сэкономленные деньги из-за увеличения срока службы режущего инструмента, а также улучшение качества резки.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"