Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Установка индукционного нагрева для отжига сварного шва с механическим оборудованием и системой транспортировки труб

Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») с 1997 года осуществляет поставки отдельных узлов конструкций и оборудования, а также комплексно решает инжиниринговые задачи промышленных предприятий различных отраслей и готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию установки индукционного нагрева для отжига сварного шва с механическим оборудованием и системой транспортировки труб.

Основные характеристики

Применение

Локальный индукционный нагрев стальных прямошовных труб (термический отжиг шва)

Параметры трубы:

  • Наружный диаметр от 114 до 245 мм, далее размеры по договоренности
  • Толщина стенки: от 4 до 13 мм
  • Длина трубы: 12 м

Скорость труб: от 1 до 5 м/мин в зависимости от толщины трубы

Температура нагрева:

  • рабочая температура: регулируемая в пределах 900 ± 100°С
  • погрешность оптического пирометра: ±1.5%

Конфигурация нагревательной системы

Оборудование состоит из преобразователя частоты, соединяющий нагревательный отсек с линейным индуктором.

Основываясь на собственном опыте для достижения наибольшей эффективности индуктора нагрева относительно толщины стенки трубы, рабочая частота тока должна быть в пределах от 2,5 до 3 кГц.

Механическое оборудование и система транспортировки труб

Трубы подаются на приемный стеллаж, затем на задающий рольганг, ориентируются по шву и направляются к установке индукционного нагрева, потом передаются на рольганг разгрузки и складируются на стеллаж.

Технические параметры и рабочие условия

Характеристики преобразователя частоты:

  • номинальная мощность любого преобразователя частоты: 200 кВт
  • номинальная частота: 3.0 кГц
  • рабочий диапазон частоты: 2.5 - 3.0 кГц
  • общая мощность соединения: 250 кВ·А
  • коэффициент мощности линии (по расчетной нагрузке): 0,88
  • напряжение источника питания: 3 x 400В +5%/-10%
  • частота источника питания: 50 Гц
  • напряжение дополнительного оборудования: 110В перем ток
  • напряжение электронной цепи: 24В пост ток
  • уровень шума: макс 80 дБ.

Энергетическая сеть

Преобразователи используются в оборудовании, которые требуют большую среднюю мощность (до 2000 кВт) и низкую частоту (до 8 кГц) тока:

В цепи имеется три секции, преобразовывающие частоту от промышленной частоты в 50 Гц до средней частоты (0,5 до 8 кГц):

  • преобразователь постоянного/переменного тока
  • фильтр постоянного тока
  • обратный преобразователь средней частоты.

Преобразователь постоянного/переменного тока состоит из полностью контролируемого непрямого шестиимпульсного трехфазного промежуточного моста.

Фильтр постоянного тока с сглаживающим реактивным сопротивлением, оба фильтра которого получают колебания от преобразователя и проводят необходимое разъединение с обратным преобразователем.

Обратный преобразователь подает ток на конфигурацию с однофазным мостом с параллельным резонансным контуром и пусковой схемой.

Силовые полупроводниковые приборы с водяным охлаждением для эффективной работы комплектующих.

Контроль и регулирование

Плата контроля и регулирования на преобразователе постоянного и переменного тока использует 2 контура обратной связи, один с током и один с напряжением с интеграционной и ограничительной цепью постоянного тока для защиты узла и преобразователя.

Настройки мощности и обнаружение аварийного статуса, соединенной с отображаемыми данными и блоком настройки на панели управления. Выходная мощность может регулироваться непрерывно с 5% до 100% от номинального значения.

Преобразователь контролируется системой настройки контроля с оптимизированным управлением SCR импульсом запуска при старте, далее подключается к частоте настройки посредством PLL схемы с автоматическим регулированием колебаний сопротивления и фактору Q нагрузки.

Все эти технические моменты и наши новейшие технологии позволяют иметь выходную мощность с точностью до ±1%.

Эти генераторы использовались много раз для нагрева труб, прутка, заготовок и тд. Надежность наших генераторов гарантирована более чем 20 000 кВт уже установленных.

Рабочие условия:

  • температура окружающей среды: 0-40°С
  • относительная влажность (без конденсата): макс 90%

Система охлаждения состоит:

  • теплообменник воздуха/воды для охлаждения внутри корпуса
  • теплообменник технической воды/ дистиллированной воды с рециркулирующей системой охлаждения силовых полупроводников, резонансных контуров, индукторов
  • расход технической воды: 240 л/мин
  • мин/макс температура воды на впуске: 5...30°С
  • мин/макс давление воды: 2.6 бар

Описание оборудования

Электрический шкаф с 2 модульными элементами, степенью защиты IP54, окраска RAL 7032, параметры: 2200(h)x1860x750 мм, включая компоненты преобразователя частоты, приборы регулирования и защиты. Шкаф обслуживается с лицевой стороны. Все кабели проходят под землей.

Пульт системы управления

Пульт управления установки индукционного нагрева включает в себя: контрольно-измерительные приборы и автоматику, сигнальные лампочки, кнопки и рукоятки настроек, жидкокристаллический видеотерминал с клавиатурой.

Общий контроль осуществляется посредством последовательной связи с подключением следующих комплектующих:

  • автоматический регулятор с цифровой индикацией преобразователя частоты
  • локальная электронная плата с цифровыми и аналоговыми входами

Сигналы тревоги контроля распознаются и выдаются на пульт (электрическая защита, ошибки программного обеспечения, защита циркуляции воды, и тд). В случае остановки из-за одного из этих параметров больше предлагается путь устранения ошибки и продолжения работы.

Установка индукционного нагрева со следующими основными элементами

  • электрический шкаф со змеевиком водяного охлаждения конденсатора, сборные электрические шины и системой водяного охлаждения;
  • переходник нагрузки, моноблочный;
  • нагревательный индуктор;
  • гибкие кабеля для соединения с шкафа конденсаторов с переходником нагрузки;
  • электропневматическое устройство для вертикального движения «нагревающей головки» (с установкой по горизонтали)

Индуктор нагрева

Индуктор линейного типа, примерно 1000 мм в длину (стандартная длина. При необходимости индуктор может быть и меньше), состоящий из одного кабеля с магнитным сердечником для концентрации нагрева и двух обратных проводов.

Все проводники - это медные трубы квадратного сечения с внутренней циркуляцией воды.

Два ролика индуктора прижимают к стальной трубе с нужной дистанцией с точной заданной регулировкой.

Ширина нагреваемой площади вокруг стального шва примерно 25 мм.

Блок охлаждения

Полупроводник преобразователя частоты, конденсаторы и индукторы охлаждаются через теплообменник дистиллированной водой с замкнутым циклом.

Блок охлаждения из нержавеющей стали включает в себя:

  • теплообменник с водой;
  • бак для дистиллированной воды;
  • водяной насос для циркулирования воды;
  • индикатор уровня воды;
  • измеритель теплопроводности;
  • контроль температуры воды при помощи термореле.

Комплект подсоединений для воды и электрики среди агрегатов устройства (сигнальные кабели и кабели эл.питания, трубы, патрубки и тд.)

Оптический пирометр

Температура сварного шва измеряется оптическим пирометром, который находится за нагревательным устройством.

Сигнал пирометра используется системой контроля для дополнительной прибавки мощности преобразователя тока (основная обратная связь со скоростью труб) с очень точным регулированием заданной температуры.

Данные о температуре изображаются на панели управления.

Характеристики:

  • диапазон температуры 400 - 1400 °С
  • 0-10 В выводные концы (или 4-20 мА),с гальваническим покрытием, заизолированные
  • функция обострения импульсов
  • погрешность: 0,5%

Комплект запасных частей на 2 года работы

Комплект включает в себя все электронные карты, быстродействующие плавкие предохранители, резонансный контуры, состоящие из трубчатых конденсаторов, термореле, реле расхода и выключатели.

Система автоматического управления резонансными контурами

Система позволяет изменять рабочую частоту в пределах от 2,5 до 3,0 кГц при использовании 3 электропневматических трёхполюсный выключателей, контролируемых жидкокристаллический видеотерминал с клавиатурой.

Система автоматического регулирования воздушного зазора между индуктором и трубой

При контроле параметра Rn = Vdc/Idc - воздушного зазора между индуктором и трубой, он может регулироваться мотор-редуктором, для более эффективного соединения.

Механическое оборудование и система транспортировки труб

Состоит из:

  • стеллаж погрузки труб с трубосортирующим устройством
  • ввод конвейера, закрепленного на оси для питания индуктора
  • трубонаправляющее устройство
  • промежуточный и выходной конвейер с уровнями разгрузки и нажимной ролик
  • стеллаж для разгрузки труб
  • электрический шкаф с ПЛК

Стеллажи для погрузки и разгрузки необязательны, если трубы погружаются и разгружаются с рольгангов.

Наши специалисты всегда готовы вам помочь